Dans le domaine du transport du liquide industriel, vous rencontrez généralement souvent des pompes centrifuges. Grâce à leur structure unique et à des performances élevées, ils sont très populaires dans les industries telles que le génie chimique, l'énergie et la protection de l'environnement. Cependant, ils ne sont pas tous - des fins. Ensuite, parlons en détail des avantages et des inconvénients des pompes centrifuges pour vous aider à éviter les pièges lors du choix de l'équipement.
Pompes centrifuges, qui adoptent des conceptions hydrauliques avancées et des canaux d'écoulement optimisés, peut facilement atteindre une efficacité de plus de 85%. Par rapport aux pompes à déplacement positif telles que les pompes à engrenages, ils peuvent économiser de l'énergie de 15% à 30%. De plus, dans les scénarios de travail à haut débit, moyen et faible -, l'énergie consommée pour le transport d'une unité de liquide est bien inférieure à celle des pompes alternatives. À long terme, ils peuvent économiser une somme d'argent importante.
Les pompes centrifuges n'ont pas de dispositifs de vanne compliqués. Dans un usage quotidien, ils n'ont qu'à vérifier et maintenir régulièrement des composants facilement endommagés tels que les roulements et les joints mécaniques. Le coût de maintenance n'est pas élevé. Par exemple, leur conception modulaire rend le démontage et l'assemblage très pratique. Le temps d'arrêt de l'équipement est considérablement réduit et ne retarde pas essentiellement la production.
La roue d'une pompe centrifuge tourne en continu, garantissant un débit très stable lors du transport de liquides. Contrairement aux pompes alternatives, le débit ne fluctue pas de manière significative. Ceci est extrêmement important pour les processus de production chimique de précision qui ont des exigences strictes pour les débits.
Adaptabilité forte
Qu'il s'agisse d'un liquide hautement corrosif, d'un milieu à température élevée ou d'un milieu qui est susceptible de provoquer une usure, les composants des pompes centrifuges qui entrent en contact avec des liquides peuvent être faites de divers matériaux tels que l'acier inoxydable, le hastelloy et la céramique selon différentes exigences. De plus, en modifiant le diamètre ou la vitesse de rotation de la roue, ils peuvent s'adapter à différentes exigences de travail.
Pompes centrifuges verticales (comme les Série TLHP), qui peut être installé verticalement et occuper un peu d'espace de plancher, convient extrêmement aux usines compactes avec un espace limité.
La tête d'une pompe centrifuge à étape unique ne dépasse généralement pas 200 mètres. Si les liquides doivent être transportés dans un endroit plus élevé, comme dans les scénarios à haute pression comme les pompes à eau d'alimentation de la chaudière, plusieurs pompes centrifuges doivent être connectées en série. Cela augmentera considérablement les coûts. De plus, dans les situations de tête ultra - élevées, l'efficacité des pompes centrifuges baissera considérablement. En revanche, les pompes à déplacement positives telles que les pompes à piston présentent plus d'avantages.
Les pompes centrifuges ne peuvent pas sucer des liquides par eux-mêmes. Avant leur première startup, ils doivent être remplis de liquide ou équipés d'un équipement de vide supplémentaire. Sinon, il est très susceptible de endommager la pompe due à la cavitation. Comparé aux pompes auto-amorçantes telles que les pompes à vis et les pompes à diaphragme, le fonctionnement des pompes centrifuges est beaucoup plus compliquée pendant les travaux intermittents.
Lorsque la viscosité du liquide transporté dépasse 500 cp, la perte de frottement interne de la pompe centrifuge augmente fortement et son efficacité peut baisser de plus de 50%. Dans ce cas, une pompe rotative est plus adaptée.
Lorsque la tête d'aspiration positive nette (NPSH) est insuffisante, la roue de la pompe centrifuge générera des bulles dues à la cavitation, ce qui fait vibrer le corps de la pompe et faire du bruit, et le métal de la roue se décollera progressivement. Par conséquent, lorsque vous les installez, il faut calculer avec précision la hauteur ou choisir des pompes centrifuges spéciales avec une conception NPSHR faible telle que les cordes à double aspiration.
Les pompes centrifuges ordinaires ne peuvent gérer les milieux qu'avec une teneur solide de moins de 5%. Si le support contient des particules dures, elles doivent être installées avec des doublures d'usure, ou autrement, elles doivent être commutées vers une pompe de suspension.
Si vous avez besoin de transporter de grandes agents chimiques à faible teneur en flux, de faibles agents chimiques de viscosité ou de construire des systèmes d'eau en circulation et des systèmes de conditionnement et de chauffage d'air, une pompe centrifuge est certainement un bon choix.
Lorsque vous traitez avec des huiles à viscosité élevée, des liquides contenant du gaz, des scénarios de transport à forte pression et à faible débit ou à un grand nombre de particules dures, il faut réfléchir soigneusement s'il faut utiliser une pompe centrifuge.
Pompes centrifugesont à la fois des avantages et des inconvénients. La clé réside pour savoir s'ils peuvent correspondre au scénario de travail réel. Ce n'est qu'en comprenant pleinement leurs caractéristiques et en les utilisant au mieux que nous pouvons maximiser la valeur des pompes centrifuges. Dans l'environnement actuel qui préconise la conservation de l'énergie et la réduction de la consommation, les pompes centrifuges restent un choix populaire dans l'industrie fluide. Cependant, la sélection précise et l'innovation technologique sont toutes deux essentielles pour qu'elles servent à mieux servir le processus de production.
