Pompes magnétiquessont largement utilisés dans divers scénarios industriels en raison de leur avantage sans fuite. Cependant, la démagnétisation se produit souvent pendant le fonctionnement à long terme, ce qui affecte non seulement le fonctionnement normal de l'équipement, mais peut également poser le risque d'interruption de production. Comprendre les causes communes de démagnétisation et de maîtrise des solutions correspondantes est cruciale pour assurer le fonctionnement stable des pompes magnétiques.
Le rotor magnétique d'une pompe magnétique est relativement sensible à la température. Si la température de l'environnement de fonctionnement est trop élevée, dépassant la plage de tolérance de l'aimant, les performances magnétiques se décomposeront progressivement. Cela résulte généralement des échecs dans le système de dissipation thermique de l'équipement, ou de la température élevée du milieu de travail lui-même sans mesures de refroidissement efficaces, laissant l'aimant dans un environnement à haute température pendant longtemps.
Lorsque le milieu transporté contient une grande quantité d'impuretés ou de particules, il est facile de provoquer un brouillage de la roue à l'intérieur de la pompe. Ce brouillage entraînera un glissement relatif entre le rotor magnétique et la roue, provoquant la génération de chaleur par friction et augmentant ainsi la température de l'aimant. Dans le même temps, les fluctuations fréquentes du débit moyen augmenteront également la charge sur l'aimant et accélèrent le processus de démagnétisation.
Pendant la phase de démarrage de l'équipement, si l'opération d'échappement n'est pas effectuée conformément aux procédures, la cavitation est susceptible de se former à l'intérieur de la pompe, entraînant une force inégale sur le rotor magnétique. De plus, le fonctionnement à long terme dans des conditions de travail qui dépassent les paramètres nominaux maintiendront l'aimant dans un état de charge élevée pendant longtemps, perdant progressivement son magnétisme.
Si des phénomènes tels qu'une baisse de la pression de sortie et une diminution du débit se produisent pendant le fonctionnement de l'équipement, il peut s'agir de signes précoces de démagnétisation. Dans le même temps, si le corps de la pompe se réchauffe anormalement ou s'accompagne d'un bruit anormal, il est nécessaire d'être alerte au problème de la désintégration des performances de l'aimant.
Détecter régulièrement les paramètres de fonctionnement de la pompe magnétique et les comparer avec les données de fonctionnement initiales. Si le courant augmente de manière significative tandis que l'efficacité diminue dans les mêmes conditions de travail, elle peut indiquer que le magnétisme de l'aimant s'est affaibli et une inspection et une confirmation supplémentaires sont nécessaires.
Inspectez régulièrement le système de dissipation de chaleur pour assurer le fonctionnement normal du dispositif de refroidissement. Pour les milieux à haute température, des vestes de refroidissement ou des échangeurs de chaleur peuvent être installés pour réduire la température de l'environnement de travail de l'aimant. Dans le même temps, renforcez la surveillance de la température, configurez les dispositifs d'alarme de température et détectez et gérez rapidement les températures anormales.
Installez les dispositifs de filtrage à l'entrée de la pompe pour réduire le contenu des impuretés dans le milieu. Ajustez raisonnablement la conception du pipeline pour éviter de graves fluctuations du débit et maintenir un transport moyen stable. Nettoyez régulièrement la roue et le canal d'écoulement à l'intérieur de la pompe pour éviter le brouillage causé par l'accumulation d'impuretés.
Assurez-vous que la pompe est complètement épuisée avant le démarrage pour éviter la cavitation. Ajustez raisonnablement les conditions de fonctionnement en fonction des paramètres notés de l'équipement pour éviter le fonctionnement à long terme de surcharge. Former régulièrement les opérateurs pour renforcer la conscience des opérations standardisées.
Combinez avec la maintenance de l'arrêt de l'équipement pour effectuer une inspection visuelle du rotor magnétique, en vérifiant des conditions anormales telles que la décoloration et les fissures. Si nécessaire, utilisez des instruments professionnels pour détecter la force magnétique de l'aimant et identifier rapidement les problèmes potentiels.
Enregistrez le temps, le contenu et l'état de fonctionnement de l'équipement de chaque maintenance et analysez les lois potentielles liées à la démagnétisation. Sur la base des caractéristiques de la fréquence d'utilisation de l'équipement et de la condition de travail, formulez les cycles de maintenance personnalisés et le contenu pour éviter les risques de démagnétisation à l'avance.
Cet article analyse les trois principales causes de démagnétisation dans les pompes magnétiques, les méthodes d'identification précoce, les solutions et les points clés de prévention, fournissant des conseils clés aux entreprises afin d'éviter les interruptions de production et les pertes d'équipement causées par la démagnétisation.TeffikoLes pompes magnétiques sont précisément optimisées pour les principales causes de démagnétisation, avec des conceptions améliorées complètes de la protection de la température à une adaptation moyenne, ce qui peut réduire considérablement le risque de démagnétisation. Dans le même temps, Teffiko fournit également aux clients des plans de maintenance personnalisés exclusifs en fonction des points clés de maintenance mentionnés dans cet article. Pour les entreprises qui apprécient le fonctionnement de l'équipement stable et poursuivent une efficacité de production élevée, en choisissantTeffikosignifie choisir une solution fiable pour les problèmes de démagnétisation et une forte garantie de production continue.
