Dans le domaine du transport de fluides chimiques, la stabilité depompes centrifugesdétermine directement l’efficacité globale de l’équipement (OEE) de l’ensemble de la ligne de production. De nombreux ingénieurs m'envoient des messages privés pour me demander : "Pourquoi la garniture mécanique de ma pompe a-t-elle commencé à fuir six mois seulement après sa mise en service ?" ou "La sélection était correcte, alors pourquoi le bruit est-il si fort ?"
En tant que chercheur en machines fluidiques, j'ai découvert que 70 % des pannes de pompes chimiques centrifuges sont en réalité dues à la phase d'installation. Aujourd'hui, combinant des années d'expérience en R&D et des retours d'expérience en ingénierie, j'ai résumé les neuf problèmes les plus courants liés à l'utilisation de pompes chimiques centrifuges. Je recommande de conserver ceci pour référence future.
1.Support de tuyauterie indépendant :N'oubliez pas que le poids de la tuyauterie ne doit jamais être appliqué directement sur le corps de la pompe. Des supports indépendants doivent être mis en place pour les canalisations d'entrée et de sortie afin d'éviter que le corps de la pompe ne se déforme, ce qui affecterait ses performances et sa durée de vie.
2.Serrage des boulons d'ancrage :Tous les boulons d'ancrage doivent être solidement fixés. Tout jeu provoquera des vibrations au démarrage de la pompe, ce qui non seulement génère du bruit, mais aura également un impact important sur l'efficacité de fonctionnement de la pompe et sur la durée de vie des composants internes.
3.Contrôle de propreté des passages d'écoulement :Avant l'installation, les passages d'écoulement de la pompe doivent être soigneusement inspectés à la recherche de corps étrangers durs (tels que des pierres, de la limaille de fer ou des scories de soudure) qui pourraient nuire au fonctionnement de la pompe. S'ils sont présents, ils causeront des dommages dévastateurs à la turbine rotative à grande vitesse et au corps de la pompe dès le démarrage de la pompe.
4.Optimisation des canalisations d'aspiration :Lorsque la pompe est utilisée dans une application avec aspiration (le niveau de liquide est inférieur à la pompe), la tuyauterie d'entrée doit être aussi courte que possible et présenter un minimum de courbures. De plus, la tuyauterie doit être scellée à 100 % pour éliminer toute fuite ou entrée d’air, sinon la pompe ne s’amorcera pas ou une cavitation se produira.
5.Installation correcte du clapet de pied :Pour les pompes centrifuges non auto-amorçantes, un clapet de pied doit être installé à l'extrémité du tuyau d'aspiration pour garantir que le tuyau reste rempli de liquide après l'arrêt de la pompe, facilitant ainsi le prochain démarrage.
6.Configuration des instruments nécessaires :Pour faciliter la maintenance future et la surveillance en temps réel, il est fortement recommandé d'installer une vanne sur les canalisations d'entrée et de sortie, ainsi qu'un manomètre à proximité de la sortie de la pompe. Cela garantit que la pompe fonctionne dans sa plage de hauteur nominale et de débit, servant ainsi de « talisman » pour prolonger la durée de vie de la pompe chimique.
7.Position d'installation du clapet anti-retour :Si un clapet anti-retour (pour empêcher le reflux de liquide) est requis sur la canalisation de sortie, il doit être installé à l'extérieur du robinet-vanne de sortie.
8.Vérification finale avant le démarrage :Une fois l’installation terminée, faites tourner manuellement l’arbre de la pompe. Si un bruit de friction ou un blocage est ressenti, la pompe doit être immédiatement démontée et inspectée pour éliminer la cause avant de redémarrer.
9.Assurance de la précision de l'alignement :Pour les pompes dotées d'une structure de pompe et de moteur séparée, l'alignement de l'accouplement est la priorité absolue lors de l'installation. Une précision d’alignement inférieure aux normes est la principale cause des vibrations de la pompe et de la défaillance prématurée des roulements.
Même avec une installation parfaite, un fonctionnement à long terme peut encore rencontrer des problèmes. Lorsque les situations suivantes se produisent, vous pouvez rapidement résoudre les problèmes :
• Cause principale : l'usure de la turbine ou des bagues d'étanchéité (bagues d'usure) est le principal « coupable ». Le transport à long terme de fluides contenant des particules solides entraîne une usure, augmentant les fuites internes et réduisant ainsi le débit et la hauteur effective.
•Conseils de dépannage : vérifiez régulièrement l'écart d'usure de la roue et des bagues d'usure et remplacez-les si nécessaire. Vérifiez également si la crépine d’entrée est bouchée.
• Cause principale : outre les problèmes d'alignement de l'installation, la cause la plus courante pendant le fonctionnement est la « cavitation ». Lorsque les conditions d'aspiration sont mauvaises (par exemple, la température du liquide est trop élevée, le tuyau d'aspiration est trop long), le liquide se vaporise à l'intérieur de la turbine. L’effondrement rapide de ces bulles génère d’énormes forces d’impact, provoquant du bruit et des vibrations.
•Conseils de dépannage : vérifiez si le niveau de liquide d'entrée est trop bas ou essayez de fermer légèrement la vanne de sortie pour augmenter la pression à l'intérieur de la pompe et observez si les vibrations et le bruit sont réduits. Vérifiez également si la lubrification des roulements est adéquate.
•Cause principale : Tout d'abord, résolvez les problèmes électriques (alimentation, interrupteur). Deuxièmement, vérifiez que la pompe est remplie de liquide (opération d'amorçage), car une pompe centrifuge ne peut pas évacuer de liquide s'il y a de l'air à l'intérieur. Enfin, vérifiez si le sens de rotation du moteur est correct.
•Conseils de dépannage : suivez le principe « électrique d'abord, puis mécanique ; externe d'abord, puis interne » pour un dépannage étape par étape.
Gérer les problèmes courants depompes chimiques centrifugesest un projet systématique qui commence par une installation rigoureuse et méticuleuse et se poursuit par une exploitation et une maintenance quotidiennes scientifiques et efficaces. En éliminant les dangers potentiels pendant la phase d'installation et en maîtrisant les méthodes de diagnostic rapides pendant le fonctionnement, vous pouvez minimiser les pertes causées par les temps d'arrêt imprévus et assurer la stabilité à long terme de votre ligne de production.
Toutefois, une excellente gestion des équipements commence par une base fiable. Choisir une marque commeTeffiko, qui met l'accent sur la qualité et le service, signifie que vous acquérez non seulement une pompe centrifuge aux performances supérieures, mais également un partenaire technique fiable. Les pompes centrifuges Teffiko sont conçues dès le départ en tenant pleinement compte de diverses conditions de travail complexes, dédiées à l'amélioration de la durabilité et de la stabilité du produit dès la source. Lorsque vous rencontrez des difficultés, notre équipe de professionnels peut vous fournir une assistance rapide, garantissant que chaque tâche de production se déroule sans souci.
En fin de compte, choisir Teffiko, c'est choisir une solution qui offre une tranquillité d'esprit tout au long du cycle de vie, de l'installation à l'exploitation et à la maintenance.
