Entretien quotidien et réparation des pompes chimiques

1. Vous ne pouvez pas faire tourner la pompe manuellement ? Ne démarrez jamais avec force !

Lorsque la rotation manuelle est obstruée, ne démarrez pas la pompe en la mettant directement sous tension ! Cela indique généralement de graves anomalies internes : roue bloquée par des cristaux, arbre de pompe plié, pièces mobiles et fixes rouillées et engagées, ou pression résiduelle excessive dans la cavité de la pompe. Forcer un démarrage entraînera la transmission instantanée du couple puissant du moteur aux pièces endommagées, ce qui est susceptible d'entraîner une rupture de l'arbre, une fragmentation de la roue, un grillage du moteur ou même un déclenchement électrique. L'approche correcte est la suivante : coupez l'alimentation électrique pour rechercher la cause et démontez la pompe pour inspection si nécessaire.

2. Vibrations et température des roulements

Selon les normes générales de l'industrie :

• Limites de vibrations :

Vitesse de rotation < 1500 tr/min → Amplitude ≤ 0,09 mm

Vitesse de rotation 1 500 ~ 3 000 tr/min → Amplitude ≤ 0,06 mm

• Limites supérieures de température des roulements :

Roulement lisse ≤ 65℃

Roulement ≤ 70℃

Dépassement de la fourchette ? Arrêtez immédiatement la machine pour vérifier l'alignement, les boulons de fondation, l'usure des roulements ou l'état de lubrification.

3.L'eau dans l'huile lubrifiante ? Les dangers dépassent l'imagination !

Bien que le mélange d’humidité dans l’huile lubrifiante semble mineur, il présente en réalité de nombreux dangers cachés :

• Viscosité réduite → Résistance du film d'huile affaiblie → Frottement accru
• Gel à basse température → Perte de fluidité → Démarrage difficile
• Oxydation accélérée + Formation d'acides organiques → Corrosion des métaux
• Augmentation de la mousse → Interruption de la lubrification → Surchauffe locale
• Induction de rouille → Durée de vie des roulements raccourcie

Recommandation : échantillonnez et testez régulièrement la teneur en eau de l'huile, en particulier dans les zones humides ou fréquemment rincées.

4. « Filtration à trois niveaux » de la lubrification : les détails déterminent le succès ou l'échec

Pour éviter que des impuretés ne pénètrent dans les roulements, l'huile lubrifiante doit subir une filtration à trois niveaux :

5. Du baril d'origine → Baril de stockage d'huile fixe

6.Du baril fixe → Bidon d'huile

7. Depuis le bidon d'huile → Point de remplissage d'huile de l'équipement Utilisez des tamis filtrants de différentes mailles à chaque niveau (généralement 80 → 100 → 120 mailles) pour garantir que « l'huile propre pénètre dans la cavité propre ».

8. L'entretien quotidien ne se limite pas à « essuyer la poussière ».

La véritable maintenance des pompes couvre trois aspects : le système, les outils et l'exécution :

• Mettre strictement en œuvre le système de responsabilité de poste et le système d'inspection ponctuelle
• Les outils de maintenance, les équipements de lutte contre l'incendie et les panneaux de sécurité sont complets et correctement positionnés
• Mettre en œuvre « cinq lubrifications fixes » + « filtration à trois niveaux »
• L'équipement de lubrification est maintenu propre, dédié et non mélangé

Cinq lubrifications fixes : point fixe, temps fixe, quantité fixe, qualité fixe, personne fixe – aucun ne peut manquer.

6.Comment fairepompes chimiquestravail? Comprendre le principe permet une meilleure maintenance

La plupart des pompes chimiques sont centrifuges et leur principe de base est le suivant : Le moteur entraîne la turbine pour qu'elle tourne à grande vitesse → Le liquide est projeté par la force centrifuge → Une zone de basse pression se forme au centre de la turbine → Le liquide externe est continuellement aspiré sous l'action de la différence de pression → Un transport continu est obtenu. Précisément parce qu'il repose sur la « différence de pression » et la « rotation », tout facteur affectant l'équilibre (tel que la cavitation, le blocage, l'excentricité) se reflétera rapidement dans les performances.

7. L'huile lubrifiante (graisse) est bien plus que simplement « réduire la friction »

Les lubrifiants de haute qualité remplissent six fonctions principales :

• Lubrification et refroidissement : réduire les frottements et l'augmentation de la température
• Rinçage : emporter les particules d'usure
• Étanchéité : Bloquer l'intrusion de polluants (tels que la cavité du roulement)
• Réduction des vibrations : absorber l’énergie d’impact
• Protection : prévention de la rouille, prévention de la corrosion, résistance à l'oxydation
• Réduction de charge : partagez les charges locales

Choisir la mauvaise huile ? Cela équivaut à laisser l'équipement "fonctionner à nu".

8. Norme de fuite : combien de gouttes sont normales ?

Les joints d'arbre permettent de légères fuites, mais elles doivent être contrôlées dans une plage de sécurité :

• Joint d'étanchéité : Huile légère ≤ 20 gouttes/min, huile lourde ≤ 10 gouttes/min
• Garniture mécanique : Huile légère ≤ 10 gouttes/min, huile lourde ≤ 5 gouttes/min

Dépassement de la limite ? Cela peut être dû à l'usure de la surface d'étanchéité, à une défaillance du ressort ou à une mauvaise installation, qui doit être traitée en temps opportun.

9. Les causes des vibrations sont multiples !

Les causes courantes de vibrations des pompes chimiques comprennent :

• Mauvais alignement de l’accouplement / Bague en caoutchouc vieillissante
• Pression d'aspiration insuffisante → Cavitation ou marche à sec
• Déséquilibre du rotor / Blocage partiel de la roue
• Usure du roulement ou de la bague d'usure → Excentricité du rotor
• Fondation lâche / Rigidité insuffisante
• Mauvaise lubrification (trop ou pas assez)
• Poussée axiale anormale → Mouvement de l'arbre

Recommandation : Établir un tableau de tendance des vibrations pour détecter et intervenir précocement.

10.Maintenance préventive = Économie de coûts + Garantie de sécurité

Plutôt que de dépenser beaucoup d'argent en réparations d'urgence, il vaut mieux consacrer 10 minutes par jour à une inspection sur place. Un système complet de maintenance des pompes chimiques peut non seulement prolonger la durée de vie de l'équipement de plus de 30 %, mais également éviter les risques de sécurité et environnementaux causés par les fuites et les arrêts.

Conclusion : la protection professionnelle commence par une seule pompe

Derrière le fonctionnement stable des équipements de traitement chimique, des concepts de maintenance scientifique et un support technique fiable sont indispensables. En tant que marque innovante axée sur la R&D de pompes chimiques hautes performances et de solutions fluides intelligentes,Teffikos'est toujours engagé à fournir à ses clients du monde entier des produits de pompage à haute résistance à la corrosion, à faibles fuites et à longue durée de vie, ainsi que des services à cycle de vie complet.