Actualités de l'industrie

Dans la production industrielle, de nombreux utilisateurs sont souvent confrontés à des difficultés lorsqu'ils manipulent des fluides très visqueux (tels que les boues de plâtre, les boues d'huile, la pâte de ciment, l'asphalte, les boues à haute concentration, les matériaux de type dentifrice, etc.) : ces substances ne ressemblent pas du tout à des liquides et les pompes à eau ordinaires ou les pompes pneumatiques à membrane ne peuvent tout simplement pas les aspirer ou les transférer. C'est pourquoi on se demande fréquemment : « Quel type de pompe doit-on utiliser pour les fluides très visqueux ? » La réponse est claire : les pompes à vis excentrée, en particulier les pompes à vis excentrée monovis, sont la solution privilégiée pour traiter des fluides à très haute viscosité, semi-solides et même « quasi-solides ».

Dans toute la chaîne d'extraction et de traitement du pétrole, bien que les pompes centrifuges dominent dans les conditions de travail en eau propre à grand débit, les pompes à rotor à cames sont devenues la solution idéale pour de nombreux postes clés dans les champs pétrolifères. Ils s'appuient sur leurs caractéristiques de déplacement positif, de faible cisaillement et de résistance aux impuretés. Ces caractéristiques les rendent adaptés aux scénarios impliquant du pétrole brut à haute viscosité, des mélanges contenant de l'eau et des solides, des agents chimiques ou nécessitant une forte capacité d'auto-amorçage. Alors, dans quelles positions spécifiques des champs pétrolifères les pompes à rotor à cames Teffiko peuvent-elles être utilisées ? Combinant des scénarios d'application pratiques, cet article trie systématiquement quatre domaines d'application principaux et fournit des références de sélection.

Dans la conception, la sélection et l'évaluation des performances des pompes centrifuges, il existe un concept apparemment abstrait mais crucial : la vitesse spécifique. Il sert non seulement d'« empreinte digitale » permettant de distinguer les caractéristiques hydrauliques des différentes pompes, mais également de pont clé reliant la mécanique théorique des fluides à la pratique de l'ingénierie. Alors, quelle est exactement la vitesse spécifique d’une pompe centrifuge ? D'où vient-il ? Et comment cela affecte-t-il le fonctionnement réel de la pompe ? Cet article expliquera de manière exhaustive ce paramètre essentiel en combinant les lois de similarité hydraulique avec des applications d'ingénierie.

Dans le domaine du transport de fluides pétrochimiques, le chargement, le déchargement et la circulation d’acide sulfurique concentré (d’une densité supérieure à 1,6) ont toujours constitué un défi majeur. Une sélection inappropriée entraînera non seulement un entretien fréquent de l'équipement, mais peut également provoquer de graves accidents en matière de sécurité et d'environnement. Combinant la science des matériaux et les pratiques d'ingénierie, Teffiko explique pour vous la logique fondamentale de la sélection des pompes pour l'acide sulfurique concentré.

En tant que composant de lubrification de base des machines-outils, l'effet de lubrification des pompes à vis détermine directement la précision d'usinage et la durée de vie des machines-outils. Les guidages de machines-outils posent des problèmes de lubrification : les guidages se déplacent réciproquement avec des changements importants de vitesse et de charge, qui sont sujets au glissement et peuvent même conduire à la mise au rebut de la machine-outil dans les cas graves. Pour relever ce défi, la sélection d’un système de lubrification fiable est particulièrement cruciale. Teffiko, profondément engagé dans le domaine de la chimie industrielle, s'engage à fournir des pompes à vis hautes performances. Combinant expérience pratique et points techniques clés, cet article trie les principales exigences, difficultés et idées d'adaptation de la lubrification des pompes à vis, fournissant une référence pour les travaux d'exploitation et de maintenance et aidant à obtenir une gestion de la lubrification plus efficace et plus stable.

Les dommages au manchon d'isolation de la pompe magnétique constituent un risque majeur pour la sécurité lors du transport de fluides chimiques. Basé sur la pratique de l'ingénierie, cet article analyse en profondeur les mécanismes de dommages du manchon d'isolation causés par l'usure des particules dures, la défaillance de la lubrification en marche à sec, les fluctuations des conditions de fonctionnement et la cavitation, et propose des solutions de prévention de niveau professionnel pour aider à améliorer la stabilité opérationnelle des pompes magnétiques.