Sept défauts courants des pompes de pipeline et des pompes de surpression et solutions efficaces

Les pompes de canalisation et les pompes de surpression, en tant qu'équipement de base indispensable dans les systèmes d'approvisionnement en eau industriels, agricoles et civils modernes, sont largement utilisées dans les scénarios de pressurisation et de distribution d'eau en raison de leur structure compacte, de leur installation et de leur maintenance pratiques et de leurs performances stables et fiables. Cependant, divers défauts sont inévitables lors d'un fonctionnement à long terme. L'identification et la résolution rapides et précises de ces problèmes sont d'une importance cruciale pour garantir le fonctionnement stable du système, prolonger la durée de vie de l'équipement et réduire les coûts d'exploitation. Combinant les théories professionnelles et l'expérience pratique duTeffikoéquipe technique, ce document analyse en profondeur les sept défauts les plus courants des pompes de pipeline et des pompes de surpression, et fournit des étapes de dépannage détaillées et des méthodes de traitement efficaces, dans le but de fournir une référence importante pour la majorité des utilisateurs.

I. Aucun rejet d'eau des pompes de pipeline et des pompes de surpression

L’incapacité des pompes de pipeline ou des pompes de surpression à évacuer normalement l’eau constitue généralement le problème le plus direct et le plus urgent du système. Les causes peuvent concerner le pipeline, le corps de la pompe, le système électrique et d’autres aspects.

Causes courantes et dépannage :

1. Blocage des vannes d’entrée et de sortie et des canalisations :

• Phénomène : Aucune eau ne s'écoule ou le débit est extrêmement faible après le démarrage de la pompe.
• Dépannage : vérifiez si les vannes d'entrée et de sortie sont complètement ouvertes et s'il y a du tartre, des débris ou des corps étrangers bloquant les canalisations d'entrée et de sortie et les canaux d'écoulement de la roue.
• Traitement : Supprimer le blocage et réajuster l’ouverture de la valve.

2. Sens de rotation du moteur et problèmes électriques :

• Phénomène : Le moteur tourne mais la pompe ne fonctionne pas, ou la vitesse de rotation est très faible, ce qui peut s'accompagner de bruit.
• Dépannage : Vérifiez si le sens de rotation du moteur est correct (en particulier pour les moteurs triphasés, qui ne peuvent pas évacuer l'eau normalement en cas d'inversion), s'il y a un fonctionnement en perte de phase ou si la vitesse de rotation est trop faible.
• Traitement : ajustez le câblage du moteur pour changer le sens de rotation, fixez le câblage du moteur et assurez l'alimentation triphasée équilibrée.

3. Mauvaise étanchéité de la canalisation d’aspiration :

• Phénomène : La pompe ne peut pas aspirer l'eau ou il y a un bruit de bouillonnement dans la canalisation d'aspiration.
• Dépannage : vérifiez s'il y a une fuite d'air au niveau de chaque surface d'étanchéité de la canalisation d'aspiration.
• Traitement : serrez chaque surface d'étanchéité, évacuez l'air et assurez la bonne étanchéité de la canalisation d'aspiration.

4. Air dans la cavité de la pompe :

• Phénomène : La pompe ne parvient pas à créer une aspiration après le démarrage ou l'évacuation de l'eau est intermittente.
• Dépannage : La pompe n'est pas complètement remplie de liquide avant le démarrage, ce qui entraîne de l'air dans la cavité de la pompe.
• Traitement : ouvrez le couvercle de la pompe ou la soupape d'échappement, évacuez tout l'air de la cavité de la pompe et assurez-vous que la pompe est remplie de liquide.

5. Alimentation en eau d’entrée insuffisante ou hauteur d’aspiration excessivement élevée :

• Phénomène : La pompe tourne au ralenti pendant une longue période ou le débit d'évacuation de l'eau est instable.
• Dépannage : Vérifiez si l'alimentation en eau d'entrée est suffisante, si la hauteur d'aspiration dépasse la plage autorisée de la pompe ou si le clapet de pied fuit (ce qui est particulièrement susceptible de se produire lorsqu'il est utilisé dans des conduites d'eau du robinet connectées au réseau et avec une hauteur d'aspiration).
• Traitement : Arrêtez la pompe pour inspection, ajustez les conditions d'alimentation en eau, réduisez la hauteur d'aspiration et réparez le problème de fuite du clapet de pied.

6. Résistance excessive du pipeline ou sélection incorrecte du modèle :

• Phénomène : La pompe fonctionne normalement mais le débit ou la hauteur ne répond pas aux exigences.
• Dépannage : évaluez si la conception du pipeline présente des courbures excessives, des vannes ou un diamètre de tuyau trop petit, et si le modèle de pompe ne correspond pas aux conditions de travail réelles.
• Traitement : Réduisez les courbures des pipelines, optimisez la conception des pipelines et resélectionnez une pompe plus adaptée aux conditions de travail si nécessaire.

II. Pression de sortie insuffisante des pompes de pipeline et des pompes de surpression

La fonction principale d’une pompe de surpression est de fournir une pression stable dans le système. Si la pression de sortie n'atteint pas la valeur attendue, l'efficacité d'utilisation de l'équipement terminal sera directement affectée.

Causes courantes et dépannage :

1. Air dans le liquide :

• Phénomène : Pression de sortie fluctuante, ou accompagnée d'un bruit de bouillonnement.
• Dépannage : vérifiez si de l'air est mélangé dans le liquide, ce qui affectera le fonctionnement normal de la pompe.
• Traitement : évacuez tout l'air du liquide et assurez-vous que la pompe aspire du liquide pur.

2. Vitesse de rotation insuffisante ou turbine endommagée :

• Phénomène : La pompe fonctionne mais la pression est faible, ou accompagnée d'un bruit anormal.
• Dépannage : vérifiez si la vitesse de la pompe atteint la valeur nominale et si la roue est endommagée en raison de l'usure ou de la corrosion.
• Traitement : Vérifiez et augmentez la vitesse de la pompe et remplacez la roue usée ou endommagée.

3. Ouverture excessivement grande de la vanne de sortie :

• Phénomène : La pression du système ne peut pas être établie efficacement.
• Dépannage : L'ouverture trop grande de la vanne de sortie entraîne une résistance insuffisante du système et la pompe ne peut pas fonctionner au point de chute prévu.
• Traitement : Réduisez de manière appropriée l’ouverture de la vanne de sortie pour que la pompe fonctionne plus près des conditions de travail nominales.

III. Débit insuffisant des pompes de pipeline et des pompes de surpression

La pompe peut démarrer et fonctionner normalement, mais le débit réel d'évacuation de l'eau est nettement inférieur à la valeur conçue, ce qui indique que la capacité de transport de la pompe est limitée.

Causes courantes et dépannage :

1. Blocage du canal d’écoulement et ouverture de la vanne :

• Phénomène : Le débit reste faible.
• Dépannage : vérifiez si le canal d'écoulement et la partie roue de la pompe de pipeline sont bloqués (comme un dépôt de tartre) et si l'ouverture de la vanne est insuffisante.
• Traitement : éliminez le blocage, réajustez l'ouverture de la vanne et assurez le bon fonctionnement de la pompe et du pipeline.

2. Vitesse de rotation trop faible :

• Phénomène : La pompe fonctionne faiblement avec un débit insuffisant.
• Dépannage : vérifiez si la vitesse du moteur est normale et s'il y a un problème tel qu'une faible tension d'alimentation.
• Traitement : augmentez la vitesse de rotation de l'arbre de la pompe à eau et assurez-vous que le moteur fonctionne à la vitesse nominale.

3. Usure de la turbine :

• Phénomène : Le débit diminue progressivement après un fonctionnement à long terme.
• Dépannage : L'écart entre la roue et le corps de la pompe augmente en raison de l'usure à long terme, ce qui entraîne une efficacité réduite.
• Traitement : Remplacer la roue usée.

4. Ouverture excessivement grande de la vanne de sortie :

• Phénomène : Le débit est inférieur à celui prévu.
• Dépannage : L'ouverture de la vanne de sortie affecte le débit du système.
• Traitement : Ajuster de manière appropriée l’ouverture de la vanne de sortie.

5. Basse tension :

• Phénomène : Le moteur fonctionne faiblement à vitesse réduite.
• Dépannage : vérifiez si la tension d'alimentation est inférieure à la valeur nominale.
• Traitement : prenez des mesures de stabilisation de la tension pour garantir que le moteur obtient une tension stable.

IV. Surchauffe du moteur de la pompe de surpression

Une augmentation anormale de la température du moteur pendant le fonctionnement accélérera non seulement le vieillissement de l'isolation et réduira la durée de vie du moteur, mais peut également provoquer des accidents de sécurité tels qu'un incendie.

Causes courantes et dépannage :

1. Mauvais environnement et dissipation thermique :

• Phénomène : Température trop élevée du carter moteur.
• Dépannage : vérifiez si la température ambiante de l'installation de la pompe est trop élevée, si le ventilateur de dissipation thermique du moteur est endommagé et si le dissipateur thermique est bloqué par de la poussière.
• Traitement : améliorez la ventilation environnementale, nettoyez le dissipateur thermique du moteur et assurez le fonctionnement normal du ventilateur.

2. Charge excessive du moteur :

• Phénomène : Le courant du moteur dépasse la valeur nominale.
• Dépannage : La pompe fonctionne pendant une longue période dans des conditions de travail dépassant le débit nominal ou la hauteur nominale, ce qui entraîne une surcharge du moteur.
• Traitement : Vérifiez les pièces mécaniques, ajustez-les et manipulez-les en temps opportun, ajustez la vanne de sortie pour que la pompe fonctionne à proximité du débit et de la hauteur nominale, et évitez les opérations de surcharge.

3. Tension anormale ou perte de phase :

• Phénomène : Surchauffe importante du moteur, pouvant s'accompagner de bruits anormaux.
• Dépannage : Vérifiez si la tension d'alimentation est trop élevée, trop basse ou s'il y a une perte de phase (pour les moteurs triphasés).
• Traitement : Assurer la stabilité de la tension d'alimentation et vérifier l'équilibre de l'alimentation triphasée.

4. Pénétration d’eau dans le moteur :

• Phénomène : Humidité à l’intérieur du moteur avec performances d’isolation réduites.
• Dépannage : vérifiez si le moteur est inondé en raison d'une mauvaise étanchéité ou d'un environnement humide.
• Traitement : Séchez soigneusement le moteur et réparez la cause de l'infiltration d'eau.

V. Fuite d'eau des pompes de pipeline et des pompes de surpression

Les fuites d'eau au niveau du corps de la pompe ou des joints entraînent non seulement la perte d'un fluide précieux, mais peuvent également corroder l'équipement, polluer l'environnement et même provoquer des courts-circuits électriques.

Causes courantes et dépannage :

1. Usure ou dommage du joint mécanique :

• Phénomène : Du liquide s'écoule au niveau du joint entre l'arbre de la pompe et le corps de la pompe.
• Dépannage : la garniture mécanique est le point de fuite d'eau le plus courant des pompes centrifuges, et une usure ou un impact en fonctionnement à long terme peut entraîner une panne.
• Traitement : Remplacer la garniture mécanique usée ou endommagée.

2. Poncer les trous ou les fissures dans le corps de la pompe :

• Phénomène : Du liquide s'infiltre à la surface du corps de la pompe.
• Dépannage : Le moulage du corps de la pompe peut présenter des défauts (trous de sable) ou des fissures dus à un impact externe ou à la corrosion.
• Traitement : Souder et réparer les trous de sable ou les petites fissures, et remplacer le corps de la pompe en cas de fissures graves.

3. Surfaces d’étanchéité inégales :

• Phénomène : Fuite au niveau des brides ou des joints.
• Dépannage : les surfaces d'étanchéité au niveau des joints tels que le couvercle de la pompe et la bride peuvent être inégales en raison d'une mauvaise installation ou d'une déformation.
• Traitement : Découper les surfaces d'étanchéité pour garantir leur planéité.

4. Boulons de montage desserrés :

• Phénomène : Fuite au niveau des articulations.
• Dépannage : Les boulons de fixation de chaque partie de connexion du corps de la pompe peuvent être desserrés en raison des vibrations ou d'un fonctionnement à long terme.
• Traitement : Vérifiez et serrez uniformément tous les boulons de montage desserrés.

VI. Vibrations ou bruit anormal des pompes de pipeline et des pompes de surpression

Un bruit anormal ou des vibrations importantes de la pompe pendant le fonctionnement sont souvent le signe avant-coureur de problèmes de structure interne ou d'installation de l'équipement, qui doivent être hautement pris en compte.

Causes courantes et dépannage :

1. Annuler l'installation de l'unité :

• Phénomène : Toute la pompe tremble et la vibration est transmise à la fondation.
• Dépannage : Vérifiez si les fondations de l'installation de la pompe sont fermes et si la pièce de support au niveau de la bride de la pompe est stable.
• Traitement : Renforcez la pièce de support au niveau de la bride de la pompe pour assurer une installation stable de l'unité.

2. Fuite d’air du tuyau d’aspiration ou profondeur d’immersion insuffisante :

• Phénomène : Bruit de cavitation et vibration dans la pompe.
• Dépannage : Une fuite d'air de la conduite d'aspiration ou une profondeur d'immersion insuffisante de l'orifice de la conduite d'aspiration entraîne une aspiration d'air par la pompe et une cavitation.
• Traitement : bloquez le point de fuite d'air ou allongez la profondeur d'immersion du tuyau d'aspiration pour garantir que la pompe aspire du liquide pur.

3. Cavitation de la turbine :

• Phénomène : Un bruit semblable à des « grains qui éclatent » dans la pompe, accompagné de vibrations, et d'une diminution du débit et de la hauteur de chute.
• Dépannage : La pression du côté aspiration de la pompe est trop faible et le liquide se vaporise dans la pompe pour former des bulles, qui se rompent ensuite pour produire des ondes de choc et endommager la turbine.
• Traitement : abaissez la hauteur d'installation de la pompe, augmentez le diamètre du tuyau d'aspiration ou augmentez la pression d'entrée pour améliorer la hauteur d'aspiration nette positive (NPSH) et remplacez la roue endommagée.

4. Écart par rapport aux conditions de fonctionnement :

• Phénomène : L'efficacité de la pompe diminue et des vibrations peuvent se produire lorsque la pompe fonctionne à des points non prévus.
• Dépannage : La pompe fonctionne longtemps à un point de débit élevé ou s'écarte de la zone à haut rendement.
• Traitement : Dans la mesure du possible, ajustez la vanne et les autres méthodes pour faire fonctionner la pompe dans la zone à haut rendement (point nominal) et éviter de fonctionner à un point de débit élevé.

VII. Puissance excessivement élevée des pompes de pipeline et des pompes de surpression

Une consommation d'énergie anormalement accrue de la pompe pendant le fonctionnement signifie non seulement un gaspillage d'énergie, mais peut également indiquer des problèmes internes de l'équipement et accélérer l'usure des composants.

Causes courantes et dépannage :

1. Utiliser au-delà du débit nominal :

• Phénomène : Courant moteur excessivement élevé et charge de fonctionnement de la pompe élevée.
• Dépannage : La pompe fonctionne dans des conditions de travail dépassant largement le débit conçu, entraînant une perte hydraulique accrue et une charge moteur importante.
• Traitement : Ajustez le débit, fermez correctement la vanne de sortie et faites fonctionner la pompe à proximité du débit nominal.

2. Hauteur d’aspiration excessivement élevée :

• Phénomène : Aspiration insuffisante de la pompe et augmentation de la charge du moteur.
• Dépannage : La hauteur d'installation trop élevée de la pompe entraîne une hauteur d'aspiration trop importante et la pompe doit consommer plus d'énergie pour vaincre la résistance à l'aspiration.
• Traitement : Abaissez la surface d'installation de la pompe et réduisez la hauteur d'aspiration.

3. Usure des roulements :

• Phénomène : Surchauffe du roulement du corps du moteur ou de la pompe, accompagnée de bruits de frottement.
• Dépannage : le roulement est usé en raison d'un fonctionnement à long terme, d'une mauvaise lubrification ou d'une mauvaise installation, ce qui entraîne une augmentation de la friction et de la charge du moteur.
• Traitement : Remplacer le roulement usé.

Conclusion

Le fonctionnement stable des pompes de pipeline et des pompes de surpression constitue la base du fonctionnement efficace de divers systèmes. Grâce à une compréhension approfondie et au dépannage systématique des sept défauts courants ci-dessus, combinés aux méthodes de traitement spécifiques fournies dans ce document, les utilisateurs peuvent améliorer considérablement leurs capacités de diagnostic et de résolution des défauts. Une maintenance préventive régulière, des spécifications d'installation strictes, une sélection et une correspondance raisonnables des modèles et une réponse rapide aux conditions anormales sont les clés pour garantir le fonctionnement à long terme, stable et efficace de l'équipement de pompe Teffiko. Nous espérons que ce guide intégrant des connaissances professionnelles et une expérience pratique pourra fournir une référence complète et précieuse pour vos travaux de maintenance des équipements de pompage.

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