En tant qu'équipement de transport à déplacement positif industriel grand public,Escarpins à vis Teffikoprésentent un fonctionnement stable, une livraison sans impulsion et une forte adaptabilité moyenne. Ils sont largement utilisés dans le traitement des eaux usées, l’industrie chimique, la transformation des aliments, le pétrole, les matériaux de construction et bien d’autres industries.Pompes à viss'appuyer sur une coordination précise des composants pour former des chambres fermées pour la distribution du fluide. En fonctionnement à long terme, les composants subissent une usure et des défaillances dues au frottement, à la corrosion, à la marche à sec et aux chocs de pression. Pour réduire efficacement les pannes d'équipement, éviter les pertes dues aux temps d'arrêt et réduire les coûts d'exploitation et de maintenance, il est essentiel de maîtriser la liste des pièces d'usure, leurs caractéristiques d'usure et les pratiques de maintenance standardisées.
Les pièces d'usure de la pompe à vis couvrent les composants de passage du flux, de transmission et d'étanchéité. Les pièces d'usure du noyau comprennent les stators, les rotors, les ensembles de joints universels, les bielles, les arbres d'entraînement, les manchons de protection en caoutchouc/manchons en acier, les garnitures mécaniques/joints d'étanchéité. Chaque composant diffère par son principe de fonctionnement et ses causes d'usure. Les détails spécifiques sont les suivants :
Lorsqu'on parle de pièces d'usure de pompes à vis, les stators et les rotors sont les composants essentiels et les plus fréquemment remplacés. Pendant le fonctionnement, les deux s'emboîtent étroitement pour former des chambres de refoulement fermées, ce qui est la clé d'un transport stable du fluide pour les pompes à vis. Grâce à leur jeu de montage minimal et à leur degré de montage élevé, ces composants supportent une usure par friction beaucoup plus élevée que les autres pièces.
Cela explique également pourquoi la marche à sec est strictement interdite pour les pompes à vis. Lors d'un fonctionnement à sec sans fluide, il n'y a ni lubrification ni tampon entre le stator et le rotor. Le stator en caoutchouc subira une défaillance par abrasion, brûlure et fissuration en peu de temps. Pour réduire la friction pendant l'installation et le fonctionnement, la pratique industrielle courante consiste à enduire uniformément de beurre la surface du rotor pendant l'installation, de manière à réduire considérablement la résistance de l'assemblage et l'usure initiale en fonctionnement. De plus, la pompe doit être entièrement remplie de liquide d'alimentation depuis l'entrée avant le démarrage pour garantir que les chambres sont complètement remplies de fluide et éliminer l'usure due au fonctionnement à sec. Dans des conditions normales de travail, la durée de vie des stators varie de 8 000 à 15 000 heures. Les rotors offrent une meilleure résistance à l'usure avec une durée de vie de 12 000 à 20 000 heures. L'usure des deux composants s'accélère fortement dans des conditions de travail difficiles.
À côté des stators et des rotors en termes de fréquence d'usure se trouvent des ensembles de joints universels, qui servent de structures clés pour la transmission de puissance. Selon les modèles structurels de pompes à vis, certaines unités sont équipées de manchons de protection en caoutchouc, tandis que d'autres adoptent des manchons de protection en acier. En fonctionnement à long terme, les joints universels supportent en permanence des charges de torsion, de traction et d'impact, ce qui peut entraîner une augmentation des jeux, un desserrage, un blocage et une usure. Les manchons de protection en caoutchouc ont tendance à subir des dommages dus au vieillissement, aux fissures et à la corrosion, tandis que les manchons en acier peuvent développer une usure et une déformation de la paroi interne, nuisant ainsi davantage à la stabilité de la transmission.
Les bielles, les arbres intermédiaires et les arbres d'entraînement sont connectés en série pour transmettre la puissance du moteur au rotor et maintenir le fonctionnement continu de la pompe. La transmission à grande vitesse à long terme, les fluctuations de charge et les écarts d'installation peuvent déclencher l'usure, le desserrage et le décalage de coaxialité de l'arbre. Ces problèmes provoquent non seulement des bruits et des vibrations anormaux des équipements, mais aggravent également l’usure anormale des stators et des rotors. Ce sont des pièces d’usure régulières sujettes à des pertes à moyen et long terme.
Les composants d'étanchéité sont des pièces essentielles qui empêchent les fuites de fluide des pompes à vis. Les garnitures mécaniques ou les garnitures d'étanchéité peuvent être sélectionnées de manière flexible en fonction des propriétés du fluide transporté. Les garnitures mécaniques, composées d'anneaux rotatifs, d'anneaux fixes, de ressorts et d'autres structures, sont principalement utilisées pour l'eau propre et les fluides propres ordinaires. Ils peuvent bloquer de manière fiable les fuites de fluide et empêcher l'entrée d'air dans les corps de pompe. Pour les supports spéciaux à haute teneur en impuretés, à forte corrosivité ou à haute viscosité, les joints d'étanchéité sont généralement adoptés pour une meilleure adaptabilité et une maintenance plus facile. Les fluctuations de pression à long terme, la corrosion moyenne et le blocage du fonctionnement à sec peuvent entraîner une défaillance du joint, donnant lieu à des fuites d'arbre et à des infiltrations d'air. Les joints sont des éléments clés pour l’inspection de routine.
Les défauts peuvent être rapidement identifiés via l’état de fonctionnement de l’équipement sans instruments de test professionnels. De fortes baisses de débit et de pression ainsi qu'une capacité de transport insuffisante indiquent généralement des stators ou des rotors vieillis et usés. Les écoulements de fluide et les fuites des corps de pompe proviennent principalement de garnitures mécaniques ou de joints d'étanchéité défectueux. Les bruits anormaux, les vibrations et les blocages pendant le fonctionnement indiquent généralement des composants de transmission usés ou desserrés tels que les joints universels, les arbres de transmission et les bielles. Une inspection et un remplacement en temps opportun peuvent empêcher des défauts mineurs de dégénérer en un arrêt complet de l'unité.
La plupart des composants des pompes à vis subissent une usure normale. Néanmoins, un fonctionnement standardisé et une maintenance scientifique peuvent prolonger considérablement la durée de vie. Remplissez complètement la pompe de liquide d'alimentation avant le démarrage et évitez strictement la marche à sec. Enduisez correctement les rotors de beurre lors de l'installation pour atténuer la friction lors de l'assemblage et du fonctionnement. Faites correspondre les types d’étanchéité et les matériaux des composants avec les fluides transportés. Installez des préfiltres pour les supports agressifs. Inspectez régulièrement l'état des joints universels, des arbres et des joints, remplacez les composants vieillis et endommagés en temps opportun et mettez en œuvre un entretien de lubrification pour les pièces de transmission. Ces mesures peuvent réduire efficacement les coûts d’exploitation et de maintenance et garantir un fonctionnement stable à long terme des équipements.
Les principales pièces d'usure des pompes à vis comprennent les stators, les rotors, les joints universels, les joints et les composants de transmission. Parmi eux, les stators et les rotors s’usent le plus rapidement et nécessitent une attention prioritaire. Un fonctionnement standardisé et un entretien périodique sont essentiels pour réduire l’usure et garantir un fonctionnement stable.
Teffikofournit une gamme complète de pièces d'usure originales pour pompes à vis de haute qualité, compatibles avec diverses conditions de travail, ce qui peut réduire efficacement les taux de défaillance et prolonger la durée de vie de l'équipement. Si vous avez des demandes concernant la sélection, le remplacement ou l'entretien d'un modèle, veuillezContactez-nouspour une assistance technique professionnelle et des solutions à guichet unique.
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