Pendant le fonctionnement de l'équipement de la pompe, la liaison à l'air et la cavitation sont deux phénomènes anormaux courants. Les deux sont liés à l'influence du gaz, mais il existe des différences significatives dans leur nature, leurs causes et leurs dangers. La distinction avec précision entre eux et la prise de mesures ciblées est cruciale pour assurer le fonctionnement stable des pompes.
Il se réfère à un phénomène où après l'air entre dans le corps de la pompe, la pompe ne peut pas établir efficacement le vide suffisant en raison de la densité beaucoup plus faible de gaz que le liquide, ne dépassant pas normalement le liquide. C'est un problème de défaillance de la fonction d'aspiration de la pompe.
Il s'agit d'un processus qui se produit pendant le fonctionnement de la pompe, où des bulles sont générées en raison d'une pression locale excessivement faible, et l'effondrement de ces bulles provoque un impact et des dommages aux composants internes de la pompe. C'est un problème de dommages aux composants.
Sa formation est principalement liée à la préparation avant le démarrage de la pompe et de l'état d'étanchéité. Si la pompe n'est pas entièrement ventilée avant le démarrage, ou s'il y a un mauvais scellement dans le corps de la pompe ou le pipeline d'aspiration, l'air pénètrera dans la pompe et occupera un certain espace, empêchant l'aspiration normale de liquide. De plus, un niveau de liquide d'aspiration excessivement faible peut également provoquer une pénétration de l'air dans la pompe avec le liquide, conduisant à une liaison à l'air.
Son occurrence est étroitement liée aux conditions d'aspiration et aux paramètres de fonctionnement de la pompe. Lorsque la pression d'aspiration de la pompe est trop faible, inférieure à la pression de vapeur saturée du liquide à cette température, le liquide se vaporisera pour générer des bulles. Lorsque ces bulles s'écoulent vers la zone à haute pression avec le liquide, elles s'effondreront rapidement, produisant de fortes ondes de choc qui ont un impact sur des composants tels que la roue de pompe et le boîtier de la pompe, provoquant ainsi la cavitation. Dans le même temps, les impuretés contenues dans le liquide peuvent également aggraver le degré de cavitation.
Lorsque la liaison à l'air se produit, la pompe connaîtra des phénomènes tels que le fait de ne pas fournir de fluctuations liquides, nulles ou importantes de la pression de sortie et du courant moteur anormal, mais il ne cause généralement pas de dommages substantiels aux composants de la pompe. La clé pour prévenir la liaison de l'air est de s'assurer que la pompe et le pipeline d'aspiration sont entièrement ventilées avant le démarrage, vérifier et assurer l'étanchéité du pipeline d'aspiration et contrôler raisonnablement la hauteur du niveau de liquide d'aspiration.
Lorsque la cavitation se produit, la pompe produira un bruit et des vibrations évidents, et la pression et l'écoulement de sortie diminueront considérablement. Le fonctionnement à long terme entraînera des dommages de type nid d'abeille à la surface des composants tels que le boîtier de la roue et de la pompe, réduisant l'efficacité et la durée de vie de la pompe, et dans des cas graves, rendant même la pompe inopérable. Pour éviter la cavitation, il est nécessaire d'optimiser la conception du pipeline d'aspiration de la pompe pour réduire la résistance au pipeline, de sélectionner raisonnablement la hauteur d'installation de la pompe pour garantir que la pression d'aspiration de la pompe répond aux exigences et, en même temps, des matériaux avec de bonnes performances anti-cavitation peuvent être utilisés pour fabriquer des composants internes clés de la pompe.
En résuméLa liaison à l'air est causée par l'air entrant dans le corps de la pompe, conduisant à une défaillance d'aspiration sans dommage des composants, et peut être évité en ventilant avant le démarrage et en assurant une étanchéité; La cavitation est causée par des bulles générant une pression d'aspiration excessivement faible, entraînant des dommages aux composants et une efficacité réduite, et nécessite d'optimiser le pipeline et de sélectionner des matériaux anti-cavitation.
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