Les pompes à vide à anneau liquide sont des appareils à vide industriels courants. Grâce à un scellement liquide, ils créent un vide constant et font face à des conditions difficiles, notamment une humidité élevée, de la vapeur, une légère corrosion et des fluides explosifs inflammables. Elles surpassent les pompes à vide conventionnelles avec des performances fiables et de faibles coûts de maintenance, largement utilisées pour l'extraction sous vide, la compression de gaz et le traitement des matériaux en tant qu'équipement auxiliaire industriel clé. Ce document présente brièvement leur définition, leurs applications, leurs avantages, leurs principes de fonctionnement, leurs modèles et leurs conseils de maintenance.
Grâce à leur résistance à l'humidité et aux impuretés ainsi qu'à leur sécurité élevée, les pompes à anneau liquide sont applicables à la plupart des secteurs industriels. Leurs principales applications sont répertoriées ci-dessous :
Utilisé pour la distillation sous vide, le contrôle de la pression négative des cuves de réaction, la récupération des vapeurs de solvant et le traitement des gaz résiduaires corrosifs. Les composants sont séparés dans des environnements à basse pression et un degré de vide stable garantit la pureté de la réaction et évite la contamination des matériaux.
Sans huile et sans pollution, adapté à la production de qualité alimentaire. Il est principalement adopté pour la concentration sous vide et l'extraction des arômes des jus de fruits et des sirops, ainsi que pour l'emballage sous vide d'aliments frais et transformés afin d'éliminer l'air pour la bactériostase et la conservation au frais, prolongeant ainsi la durée de conservation des produits.
Conforme aux exigences de production stérile. Il est appliqué à la stérilisation sous vide des dispositifs médicaux et au séchage sous vide à basse température des matières pharmaceutiques premières pour empêcher la dégradation des ingrédients médicinaux causée par la haute température et garantir de manière constante la qualité des médicaments.
Principalement utilisé pour la déshydratation sous vide de la pâte et la filtration des boues afin d'améliorer l'efficacité de la formation du papier et la qualité du produit fini, et également d'aider au traitement inoffensif des déchets de fabrication du papier.
Fournit un environnement de pression négative stable pour la teinture des tissus afin d'améliorer le taux d'adsorption des colorants et la solidité des couleurs, et effectue une déshydratation rapide sous vide des textiles après le lavage pour augmenter l'efficacité de la production.
Associé à des groupes électrogènes à turbine à vapeur pour extraire en continu les gaz non condensables à l'intérieur des condenseurs, maintenir un degré de vide stable, réduire la consommation d'énergie et améliorer l'efficacité de la production d'électricité.
Fournit des sources de vide stables pour les servofreins automobiles afin de garantir un freinage sensible et sûr, et fournit des environnements de pression précis pour les systèmes d'injection de carburant afin d'optimiser les performances de distribution de carburant.
Applicable au traitement des eaux usées, à la collecte des gaz résiduaires et à la purification des gaz de combustion, tout en répondant aux exigences générales des processus de pression négative telles que le démoussage sous vide industriel, l'adsorption et le dégazage.
Par rapport aux pompes à vide à palettes rotatives, sèches et à joint d'huile, les pompes à anneau liquide présentent des avantages d'adaptabilité remarquables dans les applications industrielles :
Les pompes à vide à anneau liquide fonctionnent de manière stable, sans perte de friction, et leur processus de fonctionnement est divisé en quatre étapes :
1. Effet de force centrifuge : la turbine tourne à grande vitesse et projette le liquide d'étanchéité vers la paroi interne du boîtier de la pompe pour jeter les bases de la production d'électricité.
2. Formation d'anneau liquide : le liquide adhère uniformément à la paroi de la pompe pour former un anneau liquide cylindrique fermé, constituant une structure de travail scellée.
3. Aspiration à pression négative : des cavités variables sont formées entre la roue excentrique et l’anneau liquide. Les cavités en expansion aspirent le gaz de procédé, la vapeur et l'air pour générer le vide.
4. Compression et échappement : les cavités contractantes compriment le gaz, qui est finalement déchargé du corps de la pompe pour maintenir un environnement de vide stable en continu.
L'unité complète peut résister aux gaz humides, à l'eau condensée et aux traces d'impuretés, s'adaptant à diverses conditions de travail industrielles difficiles.
Classé par modes de circulation du liquide d'étanchéité en trois catégories, chacune correspondant à différentes charges de conditions de travail :
1. Type à passage unique Le liquide d'étanchéité est utilisé une fois et déchargé directement. Il présente une structure simple et un faible coût de fabrication, adapté aux conditions de travail ordinaires, discontinues et à faible charge.
2. Type à circulation partielle Une partie du liquide est recyclée et réutilisée tandis que le reste est déchargé, équilibrant ainsi le coût et l'efficacité. Il s’adapte aux scénarios de production conventionnels avec des charges moyennes.
3. Type à circulation complète Le liquide d'étanchéité fonctionne en boucle fermée avec une perte minimale et une efficacité énergétique supérieure, idéal pour les lignes de production à haute vapeur, à haute impureté et à haute intensité continue 24 heures sur 24.
Les pompes à anneau liquide se caractérisent par une durabilité élevée et un fonctionnement stable à long terme peut être obtenu grâce à un entretien simple. Les points clés sont les suivants :
1. Vérifiez les performances d'étanchéité : inspectez régulièrement les joints et les conditions d'étanchéité des pipelines pour éliminer les fuites d'air et de liquide et empêcher la chute du degré de vide.
2. Contrôler la qualité du fluide : remplacer en temps opportun le liquide d'étanchéité contaminé et détérioré pour éviter l'abrasion de la turbine et la réduction de l'efficacité de la pompe causée par les impuretés.
3. Inspectez les composants principaux en patrouille : vérifiez périodiquement les roues et les chambres de pompe, éliminez les dépôts de tartre et étudiez la corrosion et l'usure pour éliminer les défauts à l'avance.
L'application principale des pompes à vide à anneau liquide est de fournir un environnement de vide stable pour diverses conditions de travail industrielles complexes, avec des performances exceptionnelles dans la manipulation de gaz très humides, chargés de vapeur, corrosifs, inflammables et explosifs.Teffikose concentre sur la recherche, le développement et la production de pompes à vide à anneau liquide hautement adaptables et durables, et peut fournir des schémas de correspondance de modèles précis pour différentes conditions de travail. Une sélection appropriée du modèle et une maintenance standardisée peuvent améliorer efficacement la stabilité et l'efficacité de la ligne de production, faisant des pompes à vide à anneau liquide un équipement de base indispensable pour les systèmes industriels à pression négative.
