Dans la production industrielle, le système d'étanchéité d'une pompe est d'une grande importance pour l'équipement. Il est lié à l'efficacité opérationnelle et à la durée de vie de la pompe, ainsi qu'à la sécurité et à la stabilité de l'ensemble du système de production. Il existe de nombreuses méthodes d'étanchéité des pompes, chacune avec ses propres principes, scénarios d'application et caractéristiques. Ce qui suit est une introduction détaillée pour vous aider à sélectionner une solution appropriée.
Les joints mécaniques sont largement utilisés et ont d'excellentes performances d'étanchéité. Ils comptent sur une ou plusieurs paires de faces d'extrémité perpendiculaires à l'axe de rotation. Sous l'action de la pression fluide et de la force élastique (ou force magnétique) du mécanisme de compensation, ces faces d'extrémité s'adaptent étroitement et glissent les unes par rapport aux autres pour prévenir les fuites du fluide.
Ce type de joint convient aux conditions de travail avec des exigences à haute pression, à haute température, à grande vitesse ou strictes. Il joue un rôle crucial dans des industries telles que le génie chimique, le pétrole et la production d'électricité. Selon les caractéristiques structurelles, il peut être divisé en joints mécaniques à une seule extrémité, à double extrémité - joints mécaniques du visage, joints mécaniques multi-ressort, etc., pour répondre à différentes exigences de travail.
Le joint d'emballage est une méthode d'étanchéité traditionnelle. Les matériaux d'emballage souple tels que l'amiante, le graphite et le PTFE sont remplis dans l'espace annulaire entre l'arbre de pompe et le boîtier de la pompe. Ensuite, la pression est appliquée à travers les boulons de glande pour que l'emballage se déforme radialement, atteignant le scellage des liquides.
Il a une structure simple et un faible coût, et est souvent utilisé dans des situations à faible pression et à température normale avec des exigences de fuite moins strictes, telles que les pompes à eau et les pompes d'irrigation agricole. Cependant, l'emballage doit être maintenu et remplacé régulièrement, et la quantité de fuite est relativement importante.
Les joints dynamiques utilisent la force centrifuge générée par la rotation de la roue de la pompe ou l'effet de pression hydrodynamique du fluide pour l'étanchéité, sans avoir besoin de composants d'étanchéité complexes supplémentaires.
Ils sont couramment utilisés dans les pompes centrifuges de petite taille et les pompes à amorçage, telles que les pompes circulantes domestiques. Ils peuvent être divisés en joints de roue auxiliaires, joints en spirale, etc., et ont un bon effet d'étanchéité dans l'équipement de pompe à petite taille.
Les joints de labyrinthe atteignent le scellement en installant des canaux tortueux entre les composants rotatifs et stationnaires. Lorsque les fuites fuites, les canaux augmentent la résistance et réduisent la quantité de fuite.
Ils conviennent aux joints d'arbre des équipements rotatifs à haute vitesse tels que les turbines à vapeur et les compresseurs. Ils sont souvent combinés avec d'autres joints pour améliorer l'effet d'étanchéité. En tant que joint non-contact, il a peu d'usure, mais l'effet d'étanchéité est grandement affecté par l'écart entre les composants.
Les joints d'huile sont des pièces de scellage annulaires en caoutchouc ou en plastique. Ils empêchent la fuite d'huile lubrifiante et l'entrée d'impuretés externes en contactant étroitement la surface de l'arbre avec leurs lèvres.
Ils sont souvent utilisés pour sceller les systèmes de lubrification des arbres rotatifs, comme dans les parties de roulement des moteurs et des réducteurs. Ils ont une structure simple et un faible coût, mais les plages de pression et de température applicables sont relativement étroites.
Les joints de liquide magnétique sont des technologies de scellement avancées. Ils utilisent le sonnerie liquide formée de liquide magnétique sous l'action d'un champ magnétique pour le scellement, la réalisation de l'étanchéité non de contact.
Ils conviennent aux environnements libres élevés, vide, à haute vitesse et à poussière, comme dans les équipements de fabrication de semi-conducteurs et les instruments aérospatiaux. Ils ont d'excellentes performances d'étanchéité, atteignant presque une fuite nulle, mais le coût est relativement élevé.
Les joints de cycle flottant utilisent l'effet de limitation formé par le petit écart entre l'anneau flottant et l'arbre pour éviter les fuites du fluide. Habituellement, ils doivent être utilisés en conjonction avec un système d'huile d'étanchéité.
Ils sont souvent utilisés dans les pompes et compresseurs centrifuges à haute pression, tels que les pompes d'hydrogénation dans les raffineries d'huile. Ils peuvent s'adapter à des conditions de travail à haute vitesse et à haute pression, mais la structure est complexe et nécessite un système auxiliaire pour assurer un fonctionnement normal.
Les joints soudés connectent en permanence les pièces d'étanchéité par le soudage pour éliminer complètement les fuites.
Ils conviennent à des scénarios ou à des occasions de temps à temps avec des exigences de fuite extrêmement élevées, telles que les pompes de refroidissement des réacteurs nucléaires et de l'équipement aérospatial. Ils ont une fiabilité extrêmement élevée, mais sont difficiles à réparer et nécessitent souvent que la partie d'étanchéité soit remplacée dans son ensemble.
Considérations pour sélectionner les méthodes d'étanchéité des pompes
Lors du choix d'une méthode d'étanchéité de la pompe, les facteurs suivants doivent être considérés de manière approfondie:
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