Dans les ateliers de production grondants des raffineries de pétrole, du transport de pétrole et de gaz à 480 ℃ dans des unités de craquage catalytique au transfert de pétrole résiduel à 380 ℃ dans des systèmes de distillation sous vide, il existe toujours un ensemble d'équipements fonctionnant en continu dans des conditions de haute température : il s'agit de la pompe centrifuge à haute température pour les raffineries de pétrole. En tant que plaque tournante principale du transport des fluides à haute température dans les processus de raffinage et chimiques, il relie les maillons clés « chauffage – réaction – séparation ». Cet article partira des caractéristiques fondamentales des pompes centrifuges à haute température dans les raffineries de pétrole, comparera leurs différences essentielles avec les pompes ordinaires, triera les dimensions clés de la sélection scientifique et analysera en profondeur pourquoi le TeffikoPompe centrifuge haute température API610peut devenir le choix préféré dans les scénarios de transport pétrolier et les avantages professionnels irremplaçables qui en découlent.
Les pompes centrifuges à haute température pour les raffineries de pétrole sont des équipements de pompes centrifuges spécialement conçues pour les conditions de travail à haute température dans les raffineries de pétrole. Ils sont principalement utilisés pour transporter des fluides à haute température tels que le pétrole brut, le pétrole résiduel et le gaz pétrolier avec des températures allant de 200 ℃ à 500 ℃. Dans les unités centrales des raffineries de pétrole telles que le craquage catalytique, la distillation sous vide et l'hydrocraquage, les pompes centrifuges à haute température entreprennent des tâches importantes de circulation, de transport et de pressurisation du fluide. Sur le plan fonctionnel, ces pompes doivent non seulement permettre un transport efficace de fluides à haute température, mais également répondre aux exigences d'un fonctionnement continu à long terme. Dans le mode de production continue des raffineries de pétrole, les pompes centrifuges à haute température doivent transporter en continu des fluides à haute température pendant plus de 8 000 heures. Par conséquent, la fiabilité et la résistance à la fatigue de l'équipement ont été spécialement améliorées pour garantir qu'un débit et une sortie de tête stables puissent toujours être maintenus sous l'action à long terme de fluides à haute température.
Beaucoup de gens croient à tort que « les pompes centrifuges à haute température sont seulement plus résistantes à la température que les pompes ordinaires », mais en fait, il existe des différences essentielles dans la logique de conception entre les deux. Le principal point de division réside dans l’adaptabilité aux fluides à haute température.
| Dimension caractéristique | Pompes centrifuges ordinaires | Pompes centrifuges haute température pour raffineries de pétrole | Interprétation des différences fondamentales |
|---|---|---|---|
| Conception structurelle | Structure relativement simple | Structure soutenue par la ligne centrale | Assurez-vous que les axes centraux de l'entrée et de la sortie de la pompe restent alignés pendant la dilatation thermique du corps de la pompe, évitant ainsi la concentration de contraintes et les dommages aux joints. |
| Circuit de refroidissement | Refroidissement simple ou aucun refroidissement requis | Système de refroidissement externe complexe | Assurer un refroidissement forcé des roulements, des chambres d'étanchéité, etc., pour garantir que les composants clés fonctionnent dans une plage de température sûre. |
| Système d'étanchéité | Garnitures mécaniques ordinaires | Garnitures mécaniques doubles de haute qualité | Équipé de systèmes de canalisations complexes tels que l'huile de phoque et le rinçage pour garantir une fiabilité absolue du joint et éviter les fuites. |
| Sélection des matériaux | Fonte, acier au carbone ordinaire | Acier allié haute température, acier inoxydable duplex | Posséder d'excellentes propriétés telles que la résistance nécessaire à haute température, la résistance à la fatigue thermique, la résistance à la corrosion et la résistance à l'érosion. |
La sélection depompes centrifuges haute températurepour les raffineries de pétrole consiste essentiellement à "faire correspondre avec précision les paramètres de l'équipement aux caractéristiques des fluides à haute température et aux exigences des conditions de travail". Il convient de se concentrer sur les dimensions essentielles suivantes liées aux fluides à haute température :
Tout d’abord, clarifiez les paramètres clés du milieu à haute température. Des enregistrements détaillés doivent être effectués sur la température maximale et la plage de température de fonctionnement normale du fluide à haute température (par exemple, « maximum 480 ℃, normal 380-420 ℃ »), ce qui détermine directement la sélection des matériaux du corps de la pompe. Si la température du milieu à haute température dépasse 400 ℃ pendant une longue période, des matériaux en alliage à base de nickel doivent être sélectionnés ; si la température est comprise entre 200℃ et 350℃, une combinaison d'acier inoxydable 316L et de revêtement céramique peut être choisie. Dans le même temps, la corrosivité (telle que la teneur en soufre, la valeur du pH), la teneur en solides et la courbe de changement de viscosité du milieu à haute température doivent être confirmées. Par exemple, lors du transport de fluides à haute température avec une teneur en solides > 30 ppm, une roue non obstruante doit être sélectionnée ; lors du transport de fluides à haute viscosité et à haute température, le diamètre d'entrée de la roue doit être augmenté pour réduire la résistance à l'écoulement du fluide.
Deuxièmement, évaluez les exigences de transport du milieu à haute température. En fonction du débit de transport et de la hauteur du fluide à haute température, combinés à l'influence de la température sur la densité et la viscosité du fluide, corrigez les paramètres de sélection de la pompe. La densité du fluide à haute température diminue à haute température, ce qui fera que la hauteur de refoulement réelle de la pompe sera légèrement inférieure à celle dans des conditions de température normales. Par conséquent, une marge de tête de 10 à 15 % doit être réservée lors de la sélection. De plus, si le fluide à haute température doit être transporté avec des démarrages et des arrêts fréquents, une structure de corps de pompe résistante aux chocs thermiques doit être sélectionnée pour éviter la fissuration du corps de pompe due au refroidissement et au chauffage soudains du fluide à haute température.
Enfin, faites attention aux exigences de transport en toute sécurité du fluide à haute température. Si le fluide à haute température est inflammable et explosif (comme le pétrole et le gaz à haute température), un moteur avec un niveau antidéflagrant Ex d IIB T4 ou supérieur doit être sélectionné, et le système d'étanchéité doit passer la certification API 682 pour garantir l'absence de fuite du fluide à haute température ; si le milieu à haute température est toxique, un dispositif de détection de fuite doit être équipé pour surveiller la fuite du milieu à haute température en temps réel et assurer la sécurité de la production.
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