Actualités de l'industrie

Dans les systèmes de transport de fluides industriels, les pompes à vis sont largement utilisées dans les domaines pétrolier, chimique, alimentaire, de traitement des eaux usées et autres domaines en raison de leur débit stable, de leur faible pulsation, de leur capacité d'auto-amorçage élevée et de leur bonne adaptabilité aux fluides à haute viscosité/contenant des solides. Le principe de base de la sélection complète de pompes à vis est d'équilibrer le coût d'investissement de l'unité de pompage et de la station de pompage ainsi que les coûts d'exploitation à long terme, et finalement d'atteindre les objectifs opérationnels d'économie, de sécurité et d'applicabilité. C'est la logique fondamentale que cet article entend trier systématiquement pour vous.

Dans les industries de transformation telles que la pétrochimie, le raffinage du pétrole et la production d'éthylène, une consommation anormale d'huile de phoque dans les systèmes de garniture mécanique des compresseurs centrifuges ou des unités de pompage entraîne non seulement une forte augmentation des coûts d'exploitation, mais peut également provoquer des arrêts d'équipements, une contamination des fluides et même des accidents de sécurité. Alors, quels maillons ont des problèmes entraînant une consommation excessive d’huile de phoque ? Et comment les enquêter avec précision et y remédier ? Aujourd'hui, en combinant les normes API et l'expérience pratique de première ligne sur site, je vais détailler les six principales raisons d'une consommation anormale d'huile de phoque et les solutions correspondantes.

Cet article se concentre sur le fonctionnement et l'entretien quotidiens des pompes chimiques, couvrant des points clés tels que le tournage manuel, les vibrations, la température des roulements, l'utilisation d'huile lubrifiante et les fuites. Il détaille la gestion des pannes, les normes et principes de maintenance, en soulignant l'importance d'une filtration à trois niveaux, d'une lubrification à cinq niveaux et d'une maintenance préventive pour garantir la longue durée de vie et un fonctionnement sûr de l'équipement.

Dans le fonctionnement des pompes centrifuges, l'accouplement est un composant essentiel reliant le moteur et l'arbre de la pompe. Le mauvais alignement de l'accouplement affecte directement l'efficacité, la durée de vie et la sécurité de l'équipement. Selon les statistiques de l'industrie, plus de 60 % des arrêts imprévus des pompes centrifuges peuvent être attribués à un mauvais alignement lors de l'installation ou du fonctionnement de l'accouplement.

Dans les procédés pétrochimiques, la fiabilité des pompes dépend en grande partie d’un contrôle efficace de la température. Le système de refroidissement sélectionné pour différentes températures de fluide a non seulement un impact sur la durée de vie de l'équipement, mais affecte également directement les coûts d'exploitation. En tant que chercheur en pompes pétrochimiques, je décomposerai la stratégie de configuration de refroidissement la plus scientifiquement solide, basée sur trois seuils critiques de température du fluide.

Dans le fonctionnement réel des pompes centrifuges, la régulation du débit est une tâche courante. Cependant, de nombreux ingénieurs sur site sont confrontés à une énigme : pourquoi certaines méthodes consomment-elles plus d'électricité tandis que d'autres économisent de l'énergie en réduisant le débit ? En tant que chercheur, je vous indiquerai non seulement quelles méthodes sont disponibles pour le contrôle du débit des pompes centrifuges, mais je vous montrerai également « quelle régulation est la plus rentable » grâce à la comparaison des données. Cet article analysera en profondeur quatre schémas traditionnels de contrôle de flux.