Les pompes sont des équipements essentiels au transport des fluides. La plupart des pannes de pompes proviennent d'un fonctionnement, d'une installation, d'une sélection de modèle et d'un entretien inappropriés, plutôt que de problèmes de qualité du produit. De tels problèmes peuvent entraîner une rétention d'air, une cavitation, des fuites, un débit insuffisant et une consommation d'énergie accrue. Dans les cas graves, ils peuvent entraîner des dommages aux équipements et des arrêts de production.Teffikose consacre depuis longtemps au domaine des équipements de transport de fluides.
Ce document résume six erreurs de pompage fréquentes ainsi que des méthodes pratiques pour les éviter pour garantir un fonctionnement stable de la pompe.
Une erreur courante consiste à purger pendant que la pompe est en marche. La ventilation d’une pompe en fonctionnement emprisonnera l’air à l’intérieur de la pompe. Même une petite quantité d'air d'admission peut provoquer des turbulences gaz-liquide, une perte d'amorçage de la pompe et un débit nul. De plus, une profondeur d'immersion insuffisante et une hauteur d'aspiration inadéquate entraîneront une entrée d'air et aggraveront les dysfonctionnements. Les blocages de canalisations et l’accumulation de saletés peuvent également nuire aux performances de pompage.
Méthodes d'évitement : Effectuer la ventilation uniquement lorsque la pompe est arrêtée. Remplissez complètement la pompe et expulsez complètement l'air avant le démarrage. Assurez-vous d’une profondeur d’immersion et d’une hauteur d’aspiration adéquates. Nettoyez régulièrement les tamis filtrants et les débris de pipeline pour éviter les blocages.
De nombreux personnels de maintenance pensent que les joints d'étanchéité sont plus rentables, ce qui est en réalité incorrect. Bien que les joints d'étanchéité aient un faible coût de remplacement unique, ils nécessitent des ajustements fréquents lors d'un fonctionnement à long terme. Ils ont tendance à user l’arbre de la pompe et à provoquer des fuites d’eau, ce qui entraîne des coûts de maintenance plus élevés à long terme.
Méthodes d'évitement : Adoptez des joints d'étanchéité pour des conditions de travail simples avec de l'eau propre et autorisez de légères fuites pour empêcher le fonctionnement à sec. Pour les équipements fonctionnant en continu, les fluides corrosifs et les conditions de travail de haute précision, les garnitures mécaniques sont le choix préféré. Inspectez régulièrement les systèmes de refroidissement et de lubrification des joints pour réduire l’usure de l’équipement.
Aucune fuite visible ne peut être détectée sur les canalisations de pompage, mais de minuscules espaces peuvent aspirer de l'air, déclenchant une cavitation et une réduction du débit. Des altitudes élevées, des fluides à haute température et une hauteur de refoulement excessive réduiront tous la capacité d'aspiration de la pompe. De plus, l’installation de roues avec des modèles ou des diamètres incorrects après la maintenance dégradera considérablement les performances de pompage.
Méthodes d'évitement : Vérifiez régulièrement l'étanchéité des canalisations d'aspiration, des joints et des vannes. Réservez une hauteur d'aspiration suffisante pour des conditions de travail particulières. Vérifiez soigneusement les paramètres de la roue après la maintenance pour éviter les erreurs d'assemblage.
Le fonctionnement stable des pompes est affecté par les canalisations, les niveaux d’eau, les vannes, l’entartrage et le vieillissement des canalisations. Les conditions de travail changent de manière dynamique. Un fonctionnement aveugle fera dévier la pompe de sa plage de fonctionnement normale, provoquant des vibrations, un bruit anormal et une forte augmentation de la consommation d'énergie.
Méthodes d'évitement : Lorsque des conditions de travail anormales se produisent, inspectez les problèmes du système tels que les canalisations, les vannes et le tartre avant de démonter la pompe pour la réparer. Effectuer des inspections régulières sur l'ensemble du système et ajuster l'état de l'équipement de manière appropriée en fonction de l'évolution des conditions de travail afin de maintenir un fonctionnement efficace de la pompe.
Les courbes de performances fournies par les constructeurs sont des paramètres obtenus dans des conditions idéales, très différentes des conditions réelles de travail sur site. Des écarts mineurs dans la vitesse du moteur peuvent modifier considérablement le débit et la hauteur d'élévation de la pompe et accélérer l'usure de l'équipement.
Méthodes d'évitement : Ne pas appliquer directement les courbes de performances standard fournies par les fabricants. Évaluez les conditions de fonctionnement réelles de l'équipement en combinaison avec la tension sur site, la vitesse du moteur et les caractéristiques du fluide, et évitez de faire fonctionner un équipement défectueux.
Le fait de ne pas faire tourner manuellement le rotor de la pompe avant le démarrage, une séquence de fonctionnement incorrecte de la vanne pendant le démarrage et l'arrêt, des cycles de démarrage et d'arrêt fréquents et un fonctionnement en surcharge à long terme sont les principales causes de défaillance prématurée de l'équipement. Négliger les signes avant-coureurs tels que les vibrations, les bruits anormaux et la surchauffe transformera des défauts mineurs en dysfonctionnements graves.
Méthodes d'évitement : faites tourner le rotor de la pompe manuellement, purgez l'air et remplissez la pompe de liquide avant le démarrage. Démarrez la pompe à vide et ouvrez lentement les vannes. Fermez d'abord les vannes, puis coupez l'alimentation lors de l'arrêt. Ne réglez jamais le débit via les vannes d’entrée. Établissez un système d'inspection quotidien pour surveiller l'état de l'équipement et interdire tout fonctionnement sous une température, une pression et une charge excessives.
La grande majorité des défauts de pompage peuvent être prévenus à l’avance. La mise en œuvre quotidienne de six opérations principales peut éliminer efficacement les pannes courantes, réduire les coûts de maintenance et prolonger la durée de vie des pompes : normaliser la ventilation pendant l'arrêt et empêcher l'entrée d'air dans les canalisations ; sélectionner scientifiquement les composants d’étanchéité ; inspecter minutieusement le système d'aspiration et normaliser l'ensemble de la turbine ; faire fonctionner l'équipement conformément aux conditions de travail réelles ; calibrer les paramètres des équipements sur site ; et mettre en œuvre des procédures start-stop standardisées et des inspections quotidiennes.
