Actualités de l'industrie

L'eau est une ressource indispensable dans notre vie quotidienne et dans la production industrielle, utilisée partout, de l'irrigation agricole au drainage des chantiers de construction. Cependant, toutes les eaux ne sont pas claires et exemptes d’impuretés. Lorsque l’eau est mélangée à des feuilles mortes, de la boue, du sable ou même des déchets solides plus gros, les pompes à eau propre ordinaires tombent souvent en panne, fonctionnent de manière inefficace ou tombent en panne rapidement. C'est là que la pompe à déchets entre en jeu. Aujourd'hui, nous explorerons en détail ce qu'est une pompe à déchets, ses fonctions principales, ses principes de fonctionnement, ses scénarios d'application, sa maintenance quotidienne et ses considérations d'achat, vous aidant à comprendre sa valeur fondamentale dans un seul article et à gérer facilement divers besoins de pompage complexes.

De nombreux acheteurs et techniciens en ingénierie rencontrent souvent le terme « pompe centrifuge monobloc » lors de la sélection d'un équipement d'alimentation en eau, mais ne comprennent pas clairement ses différences avec les pompes centrifuges ordinaires et les pompes à eau de type divisé. En termes simples, une pompe centrifuge monobloc est une pompe centrifuge intégrée dont le corps de pompe et le moteur sont combinés en une seule unité. Grâce à sa structure compacte, son installation facile et son fonctionnement stable, elle est devenue le type de pompe courant pour les scénarios d'approvisionnement en eau civile, industrielle légère et agricole.

Les pompes centrifuges sont largement utilisées dans les domaines chimique, de la protection de l'environnement, des mines et autres. Affectés par l'érosion moyenne, la corrosion, la friction et d'autres facteurs lors d'un fonctionnement à long terme, les trois composants principaux (joints mécaniques, roues et arbres de pompe) sont les plus sujets aux dommages, provoquant souvent des défaillances telles que des fuites, des vibrations et un débit insuffisant. À l'heure actuelle, la plupart des entreprises privilégient les réparations d'urgence plutôt que la maintenance préventive et manquent de normes de maintenance standardisées, ce qui entraîne des taux de réparation élevés et une durée de vie raccourcie. Combiné avec une expérience pratique et des paramètres techniques, ce document trie systématiquement les techniques de maintenance et les normes d'installation pour les composants clés, fournissant des références pratiques de maintenance préventive pour le personnel d'exploitation et de maintenance.

Une pompe centrifuge multicellulaire verticale est un dispositif de traitement de fluide à haute pression composé de plusieurs roues empilées verticalement. Contrairement à la disposition à arbre horizontal des pompes horizontales, cet équipement présente une structure coaxiale verticale pour le moteur et le corps de la pompe, avec plusieurs roues montées en série sur le même arbre principal. Chaque ensemble de roues et de canaux d'écoulement forme une unité de pressurisation indépendante pour obtenir une augmentation progressive de la pression du fluide.

La pompe ANSI (également connue sous le nom de pompe ASME B73.1) est une pompe centrifuge horizontale à aspiration finale à un étage conçue et fabriquée en stricte conformité avec la norme ANSI/ASME B73.1M émise par l'American National Standards Institute (ANSI) et l'American Society of Mechanical Engineers (ASME).

Teffiko fournit une assistance professionnelle pour la sélection des pompes en fonte. Dans le système de production pétrochimique, en tant qu'équipement de transport de base le plus largement utilisé et le plus rentable, les pompes en fonte sont des « experts en transport » indispensables dans les installations industrielles, chargées de transporter du pétrole brut, de l'eau propre, du pétrole léger et d'autres matériaux dans des conditions de travail neutres et conventionnelles. Selon les statistiques, les pompes en fonte représentent plus de 40 % des pompes utilisées dans l'industrie pétrochimique. Avec les avantages d'un faible coût des matériaux, d'une structure simple et d'un entretien pratique, ils constituent le premier choix pour les petites et moyennes entreprises pétrochimiques et les scénarios de transport conventionnels.