Actualités de l'industrie

Les pompes à entraînement magnétique offrent des performances sans joint, sans fuite et de haute sécurité, et sont largement utilisées dans les industries chimiques, pharmaceutiques, de protection de l'environnement, pétrolières et autres pour le transport de fluides dangereux. Différentes des pompes centrifuges classiques, elles adoptent une transmission à accouplement magnétique, équipée de pièces de haute précision, notamment des arbres en céramique, des roulements en graphite, des coques de confinement et des roues. De nombreux défauts de reprise, bruits anormaux, fuites de fluide et déséquilibre du rotor ne sont pas causés par le vieillissement naturel, mais par un démontage irrégulier, des enregistrements manquants et un mauvais placement des composants. Les procédures de démontage standard, l'enregistrement complet des données et la protection adéquate des pièces sont essentiels pour la maintenance des pompes à entraînement magnétique.

Dans des domaines tels que la pétrochimie, les produits pharmaceutiques, l'impression et la teinture, la galvanoplastie et le traitement de l'eau pour la protection de l'environnement, le transport de fluides corrosifs, toxiques, inflammables, explosifs et de grande valeur impose des exigences extrêmement élevées en matière de performances d'étanchéité, de stabilité et de sécurité des équipements. Les pompes centrifuges à garniture mécanique classiques sont sujettes à des fuites lors d'un fonctionnement à long terme, ce qui non seulement gaspille des matériaux et pollue l'environnement, mais crée également des risques potentiels pour la sécurité. The Teffiko chemical magnetic pump adopts magnetic coupling transmission technology to achieve fully sealed and leakage‑free transportation, making it an ideal choice for safe production. Cet article fournit une analyse complète couvrant les principes de fonctionnement, la structure, les avantages, les paramètres, les scénarios d'application, les interdictions d'exploitation et les points clés de maintenance du fonctionnement pour aider les lecteurs à démarrer rapidement.

Les pompes centrifuges, avec leurs avantages de structure simple, de fonctionnement stable et de maintenance pratique, sont largement utilisées dans l'approvisionnement en eau municipale, le génie chimique, l'exploitation minière, le traitement des eaux usées et d'autres domaines. Cependant, les conditions réelles d’exploitation sont complexes et variables. Des facteurs tels que les fluctuations de charge, les différences de milieu, la conception des pipelines et une maintenance inappropriée peuvent facilement déclencher des pannes d'équipement, entraînant une réduction de l'efficacité, une augmentation de la consommation d'énergie, voire des arrêts et des arrêts de production. Cet article résume neuf pannes à haute fréquence de pompes centrifuges, trie des solutions adaptées à chaque scénario sur la base d'une expérience pratique et intègre la pratique professionnelle de Teffiko dans le domaine du transport de fluides, aidant les entreprises à éviter les pannes tout au long de la chaîne, de la sélection des pompes à l'exploitation et à la maintenance, et à améliorer l'efficacité de fonctionnement du système.

L’efficacité des pompes est l’indicateur de performance principal des pompes centrifuges et de divers équipements de transport de fluides. Il détermine directement le niveau de consommation d'énergie, la stabilité opérationnelle et la durée de vie de l'équipement, et sert également de base de détection clé pour la maintenance des opérations d'économie d'énergie et l'optimisation des conditions de travail des équipements fluides de Teffiko. Ceux qui s'occupent de la maintenance des opérations industrielles, de la sélection du type d'équipement ou de la rénovation économe en énergie savent tous que le calcul précis de l'efficacité des pompes est une compétence fondamentale. Cependant, dans la pratique, de nombreuses personnes prennent un raccourci et estiment directement l'efficacité à l'aide des paramètres de la plaque signalétique, et les données calculées ne correspondent souvent pas à l'état de fonctionnement réel de l'équipement.

Les pompes refroidies par air pour huiles comestibles utilisent un refroidissement par convection d'air sans eau de refroidissement, évitant ainsi la contamination huile-eau. Ils présentent de faibles coûts de panne et de maintenance, adaptés au transport d'huile à haute température dans les lignes de raffinage, de pressage et de friture.

Les gaz de combustion des industries thermique, métallurgique, chimique, cimentière et autres contiennent de grandes quantités de SO₂. Le système de désulfuration des gaz de combustion humides (FGD) est un équipement standard pour la conformité des émissions, la conservation de l'énergie et la réduction des émissions de carbone. En tant qu'équipement électrique de base du FGD, les pompes de désulfuration délivrent une boue corrosive contenant des solides et déterminent directement l'efficacité de la désulfuration et la stabilité du système.