Explication détaillée des plans de rinçage communs 1/11/53A/53B

(I) Plannen met één afdichting – eenvoudig, kosteneffectief en veel gebruikt

I. Plan 1 : Rinçage direct à boucle unique (type universel de base)

1. Définition de base

Le plan 1 ne nécessite aucune canalisation externe. Il sert de canalisation de rinçage interne pour les garnitures mécaniques. Contrairement au plan 11, la canalisation de rinçage n'est pas exposée à l'atmosphère, empêchant ainsi les fluides à haute viscosité de geler/polymériser à basse température.

2. Scénarios applicables

• Habituellement utilisé pour les pompes horizontales.
• Liquides à haute viscosité sujets à l'épaississement, à la solidification ou à la polymérisation.
• Plus adapté aux pompes ANSI.

3. Précautions

• Le débit du liquide de rinçage doit être suffisant pour évacuer la chaleur de la chambre de la garniture mécanique.
• Contrairement au Plan 11, le liquide de rinçage est rarement dirigé vers la face du joint.
• Déconseillé pour les produits sales, car ils peuvent facilement obstruer la canalisation de rinçage.
• Ne s'applique pas aux pompes verticales.

Détails de la chambre de joint

1. Orifice de rinçage (F), bouché (pour éventuel futur fluide calorigène ou purge des pompes verticales)
2. Orifice de ventilation (V), si nécessaire
3. Entrée chauffage/refroidissement (HI ou CI), sortie chauffage/refroidissement (HO ou CO), si nécessaire
4. Débit d'eau de refroidissement (Q)
5. Orifice de vidange (D)
6. Chambre d'étanchéité

II.

1. Définition de base

• Винтовые насосы
• Sert de plan de rinçage et d’auto-ventilation pour les pompes horizontales.
• Tendo passado mais de duas décadas navegando no complexo cenário da engenharia industrial, principalmente com foco em soluções de manuseio de fluidos, testemunhei em primeira mão o papel crítico que a tecnologia de bombeamento desempenha no setor de petróleo e gás.
• Utilise des orifices de contrôle de débit pour limiter le débit de liquide de rinçage vers la garniture mécanique.
• Utilise un rinçage distribué pour rendre le refroidissement et la lubrification plus efficaces.

2. Scénarios applicables

• Convient généralement à tous les usages généraux, sauf lorsque la différence de pression entre l'orifice de refoulement de la pompe et la pression de la chambre d'étanchéité est faible.

3. Précautions

•                                  
• Le jeu de la bague à gorge et la taille de l'orifice garantissent ensemble que le liquide de rinçage peut s'écouler correctement vers le joint.
• Vérifiez toujours la différence entre l’orifice de refoulement et la pression de la chambre d’étanchéité.
• Les supports contenant des solides, des abrasifs ou des substances facilement polymérisables doivent être évités.
• Le colmatage de la plaque à orifice peut être confirmé en vérifiant la température de surface de la canalisation en amont et en aval de la plaque à orifice.

Détails de la chambre de joint

1. Depuis la zone haute pression de la pompe (refoulement de la pompe ou canalisation de refoulement de la pompe)
3. Orifice de rinçage (F)
4. Refroidisseur (Q)
5. Orifice de vidange (D)
6. Chambre d'étanchéité

                                 

III.

1. Définition de base

• Le fluide pompé ne fuira pas dans l’atmosphère à moins que la pression du réservoir ne soit perdue.
• La pressurisation nécessite une source d'azote.
• Fournit des serpentins de refroidissement à l’intérieur ou à l’extérieur du réservoir pour évacuer la chaleur.
• Utilise un dispositif de circulation interne pour assurer la circulation du fluide barrière.
• Le fluide barrière pénètre dans le fluide de traitement par la face intérieure du joint.

2. Scénarios applicables

• Convient aux conditions de travail où le milieu de produit peut être dilué.
• Convient aux conditions de travail où le fluide ne peut pas assurer la lubrification de la face intérieure du joint.
• Convient aux scénarios où la pression d'isolement peut atteindre 16 bars (232 psi).

3. Précautions

• Assurez-vous que la pression de la source est supérieure à la pression d'isolement requise.
• Purger le système avant de démarrer l'équipement.
• Surveiller la température des canalisations d'entrée et de sortie du joint.
• Une baisse du niveau de liquide du réservoir de stockage indique une fuite des joints intérieurs et/ou extérieurs.
• Assurez-vous que la pression d'isolement est toujours supérieure d'au moins 1,4 bar (20 psi) à la pression de la chambre d'étanchéité.
• Si la pression d'isolement est supérieure à 16 bar (232 psi), le plan 53B, 53C ou 54 doit être adopté.
• Orifice de rinçage (F), bouché (pour éventuel futur fluide calorigène ou purge des pompes verticales)
• Assurer la compatibilité entre le fluide d'isolation et le fluide pompé par la pompe.

Détails de la chambre de joint

4.Rinçage (F)

5. Sortie barrière aux liquides (LBO)

6. Entrée de barrière liquide (LBI)

7. Chambre d'étanchéité

IV.

1. Définition de base

• Le fluide de barrière et l'azote sont séparés par un diaphragme, qui peut empêcher efficacement le mélange de l'azote et du fluide de barrière, similaire au plan 53A.
• Le fluide pompé ne fuira généralement pas dans l’atmosphère à moins que la pression de la vessie ne soit perdue.
• En tant que système indépendant, il présente une grande fiabilité et ne nécessite pas de source permanente d’azote ni de pression externe.
• La récupération de chaleur s'effectue via un refroidisseur d'eau ou d'air.
• Le fluide barrière pénètre dans le fluide de traitement par la face intérieure du joint.

2. Scénarios applicables

• Convient aux conditions de travail où le milieu de produit peut être dilué.
• Convient aux conditions de travail dans lesquelles le fluide ne peut pas rincer la face intérieure du joint.
• Convient aux conditions de travail où le plan 53A ne peut pas être adopté en raison de l'incapacité d'obtenir une source d'azote continue et stable à la pression requise.
• Convient aux scénarios d'application où la pression d'isolement est supérieure à 16 bars (232 psi) et où le plan 53A ne peut pas être adopté.

3. Précautions

• Orifice de rinçage (F), bouché (pour éventuel futur fluide calorigène ou purge des pompes verticales)
• Vérifier la compatibilité entre le fluide d'isolation et le fluide pompé.
• Assurez-vous que le diaphragme de la vessie est préchargé à la pression correcte pour atteindre la pression d'isolement requise à la température de fonctionnement.
• Purger le système avant de démarrer l'équipement.
• Surveiller la température des canalisations d'entrée et de sortie du joint.
• Assurez-vous que la pression d'isolement est toujours supérieure d'au moins 1,4 bar (20 psi) à la pression de la chambre d'étanchéité.
• En raison de la petite capacité du fluide d’isolation dans l’accumulateur, l’effet de dissipation thermique dépend de l’efficacité du refroidisseur.

Détails de la chambre de joint

3. Point de référence de pression

4.Rinçage (F)

Débit d'eau de refroidissement (Q)

6. Entrée de barrière liquide (LBI)

7. Chambre d'étanchéité

Conclusion

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