Notes d'installation pour les pompes centrifuges en acier inoxydable

Dans des industries telles que le génie chimique et la transformation des aliments,pompes centrifuges en acier inoxydableServir d'assistants fiables pour le transport liquide. Ils présentent une résistance à la corrosion et une large applicabilité. Cependant, une mauvaise installation peut entraîner des problèmes allant des fuites de joints mineures aux principales défaillances des vibrations de la pompe, affectant la production et l'augmentation des coûts. Les détails suivants détaillent le processus d'installation de la préparation à la maintenance.

I. Préparation de pré-installation

1. Préparation de documents: Étudiez le manuel d'instructions de la pompe, le manuel d'installation et d'autres documents techniques pour clarifier le modèle, les paramètres et les exigences d'installation. Collectez les plans de disposition des pipelines sur place, les dessins de conception de fondation et d'autres matériaux pour évaluer l'adéquation du site pour l'installation de la pompe.
2. Inspection de l'équipement: Vérifiez le corps de la pompe, la roue et d'autres composants pour les dommages ou la corrosion. Vérifiez que les accessoires (boulons d'ancrage, joints, etc.) sont complets et répondent aux spécifications du matériau. Préparez des pipelines, des vannes, des attaches et des matériaux d'étanchéité appropriés.
3. Acceptation de la fondation: Mesurez l'élévation de la fondation, les dimensions et les écarts de trou du boulon d'ancrage. Vérifiez la résistance au béton et la planéité pour préparer le jointoiement secondaire.

Ii Processus d'installation

1. Positionnement et alignement de la pompe: Utilisez un équipement de levage pour hisser le corps de la pompe sur le fond de teint et insérer des boulons d'ancrage. Alignez les lignes centrales horizontales et verticales de la pompe avec les lignes de référence (déviation ≤5 mm), ajustez l'élévation (déviation ≤ ± 5 mm) à l'aide de cales et assurez le niveau (déviation transversale / longitudinale ≤0,1 mm / m) avec un niveau.
2. Connexion du pipeline: Préfabriquer les pipelines utilisant la coupe mécanique (par exemple, les coupe-tuyaux) et adopter le soudage à l'arc d'argon pour les tuyaux en acier inoxydable pour éviter les éclaboussures et l'oxydation. Nettoyez les tuyaux après la fabrication. Utilisez des connexions flexibles (tuyaux métalliques ou joints en caoutchouc) à l'entrée / sortie pour réduire la contrainte du pipeline, installer les supports et les compensateurs et organiser des vannes, des jauges et des filtres raisonnablement.
3. Installation du système de joint et de lubrification: Pour les joints mécaniques, nettoyez la chambre du joint, inspectez les faces du joint et assurez une installation appropriée. Pour les joints d'emballage, utilisez un emballage approprié avec des anneaux de coupe de 45 ° installés avec des joints décalés de 90 ° -180 °. Nettoyez le système de lubrification, ajoutez le lubrifiant et déboguez le circuit de lubrification forcé.
4. Installation de couplage: Assemblez les moitiés de couplage sur la pompe et les arbres de moteur, en assurant un bon raccord de clé. Utilisez un indicateur de numérotation ou un aligneur laser pour mesurer les écarts radiaux (≤0,05 mm) et axiaux (≤ 0,1 mm), ajustez la position du moteur et revérifiez après le resserrement.

Iii. Débogage après l'installation

1. Inspection du système: Passez en revue les connexions pour l'étanchéité et vérifiez le corps de la pompe et les pipelines pour les dommages. Effectuer un test de pression sur les pipelines (1,5 × pression de travail, ≥ 0,6 MPa), en contrôlant la teneur en ions du chlorure pour les tuyaux en acier inoxydable. Rincer ou nettoyer les tuyaux après avoir réussi le test. Vérifiez le câblage du moteur, la mise à la terre, la résistance à l'isolation (≥1mΩ) et la direction de rotation.
2. Préparatifs de pré-communication: Confirmer une lubrification appropriée, des systèmes de refroidissement / rinçage du joint sans obstruction et un amorçage de pompe complet pour éviter la liaison de l'air.
3. Mise en service:

• Test de chargement sans charge: exécutez 10 à 30 minutes, vérifiant les vibrations (vitesse ≤4,5 mm / s), le bruit et la température de roulement (roulement glissant ≤65 ° C, roulement de roulement ≤ 75 ° C).
• Test de chargement: fonctionnez pendant ≥ 2 heures, ajustez le débit, enregistrez les paramètres et comparez avec les courbes de performance. Arrêtez-vous immédiatement pour résoudre les problèmes tels que des vibrations excessives, un bruit anormal ou des fuites de phoque.

Iv. Entretien post-installation

(1) Protection des pompes inutilisées

Scellez l'entrée / prise pour empêcher l'entrée des débris, nettoyez le corps de la pompe et appliquez l'inhibiteur de la rouille, stockez-vous dans une zone sèche et ventilée et inspectez régulièrement. Ajouter les couvertures de protection ou l'équipement de ventilation dans des environnements difficiles.

(2) Maintenance de routine

Surveillez les paramètres de fonctionnement (pression, débit, température), fuites de joints, vibration de roulement et statut de lubrification pendant le fonctionnement, en particulier pour les pompes, manipulant des milieux corrosifs. Arrête régulièrement pour des inspections complètes, le remplacement des joints usés, des roulements et d'autres composants et du nettoyage du corps de la pompe.

(3) Special Working Conditions

• Pompes à haute température: Préchauffer lentement le corps de la pompe (différence de température ≤ 50 ° C) avant le démarrage pour éviter les chocs thermiques.
• Pompes à faible température: Pré-refroidir la pompe et mettre en œuvre des mesures d'isolation thermique.
• Pompes médiatiques dangereuses: Équipez des moteurs anti-explosion et des alarmes de fuite. Effectuez un remplacement moyen et purge avant l'entretien pour assurer la sécurité.

Conclusion: 

Une bonne installation de pompes centrifuges en acier inoxydable nécessite une préparation approfondie de pré-installation, des procédures standardisées, un débogage rigoureux et une maintenance cohérente. Les contrôles réguliers de la lubrification, des sceaux et de l'état d'exploitation prolongent la durée de vie et assurent la sécurité de la production.TeffikoLe transport des fluides est spécialisé dans les solutions de transport de liquides, offrant des pompes industrielles efficaces, économiques et résistantes à la corrosion. Pour plus de détails, n'hésitez pas à nous contacter pour des raffinements.