Dans la production chimique, le transport des matériaux est un processus fondamental mais critique.Pompes chimiques à double vissont largement utilisés pour transmettre divers milieux liquides en raison de leur structure simple et de leur fonctionnement stable. Cependant, dans les applications pratiques, il a été observé que les performances de la pompe peuvent varier avec les changements dans les matériaux transportés. Parmi ces facteurs,viscositéjoue un rôle important.
La viscosité fait référence à la résistance d'un fluide à l'écoulement. Par exemple, l'eau coule facilement et a une faible viscosité, tandis que des substances comme l'huile de lubrification ou l'asphalte sont beaucoup plus épais et ont une viscosité plus élevée.
Pour les pompes à double vis, les changements de viscosité affectent directement la capacité d'aspiration, l'efficacité, la consommation d'énergie et même la durée de vie. Si la viscosité est trop élevée, la pompe peut avoir du mal à attirer le liquide; S'il est trop faible, des fuites internes peuvent se produire, en réduisant l'efficacité. Par conséquent, le choix de la bonne configuration de pompe en fonction de la viscosité du matériau est essentiel pour des performances optimales.
Les pompes à double vis sont populaires dans l'industrie chimique en raison de plusieurs avantages clés:
Leur principale résistance réside dans la manipulation des fluides de viscosité moyenne à élevée, tels que l'huile brute, les résines et les sirops.
Bien que les pompes à double vis fonctionnent bien avec des milieux de viscosité moyenne à élevée, les ajustements doivent être effectués en fonction du niveau de viscosité spécifique:
Faible viscosité(<50 CST): Des modèles légers sont recommandés pour les liquides comme l'essence ou les solvants, avec une attention à la conception de scellement pour éviter les fuites.
Viscosité moyenne (50–1000 CST): Les pompes à double échelle standard fonctionnent efficacement dans cette gamme.
Viscosité élevée (> 1000 CST): Des modèles lourds avec des profils de vis plus larges et des vestes de chauffage sont préférés pour les huiles lourdes, l'asphalte et les milieux similaires.
Évitez de sélectionner aveuglément des pompes grandes ou à grande vitesse. Sélectionnez le modèle approprié en fonction de la viscosité réelle du support transporté. Choisir de manière incorrecte peut entraîner de mauvaises performances et des échecs fréquents.
Une vitesse plus élevée ne signifie pas toujours de meilleures performances. En fait, une vitesse excessive peut augmenter l'usure et la consommation d'énergie lorsqu'ils traitent des milieux à haute viscosité. Un ajustement de vitesse raisonnable en fonction de la viscosité permet d'économiser de l'énergie et de prolonger la durée de vie de l'équipement.
Certains liquides à haute viscosité sont difficiles à déplacer à température ambiante. En utilisant des méthodes de chauffage, comme des vestes de chauffage à vapeur ou électriques - peut améliorer la fluidité et faciliter le pompage.
Pour les milieux corrosifs ou à haute température / à haute viscosité, il est important de choisir les bons matériaux de pompe et les types d'étanchéité. Les options résistantes à la corrosion comme l'acier inoxydable ou l'acier duplex, combinée avec des joints mécaniques ou d'emballage, aident à assurer une fiabilité à long terme.
Une entreprise pétrochimique devait transporter du mazout lourd avec une viscosité de 8000 CST. Initialement, ils ont utilisé une pompe centrifuge mais ont connu une panne d'aspiration fréquente, une pression instable et une consommation d'énergie élevée.
Après être passé à une pompe à double échelle robuste équipée d'une veste de chauffage et d'un entraînement de fréquence variable pour le contrôle de la vitesse, ils ont réussi à résoudre les problèmes de transport. La consommation d'énergie a baissé de plus de 15% et la fréquence de maintenance a été considérablement réduite.
Ce cas montre clairement: la pompe droite combinée à une bonne adaptation à la viscosité entraîne une amélioration de l'efficacité et une réduction des temps d'arrêt.
L'adaptation de la viscosité n'est peut-être pas un défi d'ingénierie complexe, mais il joue un rôle crucial dans les performances de la pompe. De la sélection à l'exploitation et de l'entretien, compte tenu des caractéristiques de viscosité du milieu transporté est essentiel.
Si vous êtes confronté à des problèmes tels qu'une faible efficacité de transfert ou une usure élevée des équipements, commencez par examiner votre stratégie d'adaptation de viscosité.
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