Pompes centrifugesdominer le champ de transport du fluide industriel en raison de leur grande efficacité et de leur stabilité. Ce guide simplifie le processus de sélection de la pompe à travers trois aspects clés -analyse des médias → correspondance des paramètres → optimisation structurelle.
· Nettoyer les liquides(Eau / Kérosène): Utilisez des pompes de roue fermées (efficacité: 70-90%) pour les liquides sans particules.
· Liquides chargés de particules(Slurry minéral / eaux usées): Adoptez des traits ouverts / semi-ouverts (autorisation: 5-10 mm / 3-5 mm) pour les performances anti-blogging, avec une efficacité allant de 50 à 70%.
· Liquides à haute viscosité(Huile / suspension lourde): Choisissez des pompes à déplacement positif (par exemple, les pompes à vis) pour éviter le glissement de la roue. Corrosivité · Médias légèrement corrosifs (acide dilué / saumure): Utilisez des traits en acier inoxydable + des joints de fluororubber, avec des revêtements anti-corrosion pulvérisés sur la surface.
· Médias fortement corrosifs(acide concentré): hiérarchisez les pompes à entraînement magnétique ou les pompes de joint mécanique en acier duplex pour éliminer les risques de fuite. Température · Médium à température normale (-20 ° C ~ 80 ° C): Les boîtiers de pompe en alliage en fonte / en aluminium sont suffisants.
· Supports à haute température(> 100 ° C): Utilisez des boîtes en acier coulées + structures soutenues par le centre pour assurer la stabilité thermique.
·Supports à basse température(<-20 ° C): Utilisez 316L en acier inoxydable + joints mécaniques doubles pour empêcher l'embrimeries.
· Médias toxiques / inflammables: Sélectionnez des pompes ou des configurations à entraînement magnétique de fuite zéro avec des moteurs anti-explosion + des affelles anti-statiques.
Déterminez le débit en fonction des exigences de production réelles, avec une marge de 10% à 20% réservée aux fluctuations opérationnelles.
Calculez la tête en considérant de manière approfondie la hauteur du transport, la pression terminale et la résistance au pipeline.
La pression de conception doit être fixée à 1,2-1,5 fois la pression de travail pour assurer une marge de sécurité.
· Travers fermés: Haute efficacité mais sujet à colmatage, adapté aux fluides propres.
· Des traits ouverts: Anti-collisation avec une efficacité plus faible, adaptée aux milieux contenant des particules.
· Impulaires semi-ouverts: Efficacité de l'équilibre et performances anti-blogging, adaptées aux boues de concentration moyennes.
· Suppor des piedsT: faible coût et adapté aux scénarios à basse pression / à température normale, mais avec une mauvaise stabilité thermique.
· Soutien au centre: Shafting stable sous une température et une pression élevées, nécessitant un alignement précis pour les conditions de travail sévères. Types d'étanchéité · Joints d'emballage: faible coût avec un taux de fuite de 10 à 20 gouttes par minute, adapté aux milieux non critiques.
· Joints mécaniques: Fuite <5 gouttes par minute, avec une durée de vie de 8 000 à 12 000 heures. Les joints de face à double extrémité sont facultatifs pour les milieux corrosifs.
Nous espérons que ce guide vous aidera à maîtriser rapidement la logique de base de la sélection de la pompe centrifuge. Si vous rencontrez des défis dans la sélection réelle ou si vous avez des besoins personnalisés, n'hésitez pas à contacterTeffiko—Nous proposons une gamme complète de produits de pompage conformes aux normes internationales et à une équipe technique avec des années d'expérience dans l'industrie, en fournissant un soutien professionnel de bout en bout à partir de la conception du schéma et de la correspondance du modèle à l'installation et au débogage. Explorons ensemble le chemin de la sélection précise dans le domaine du liquide industriel!
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