Dans le domaine du transport du liquide industriel, la sélection des pompes centrifuges affecte directement l'efficacité du système et la stabilité opérationnelle. OH1 et OH2, en tant que types structurels courants de pompes centrifuges, bien que les deux appartenant à la catégorie des pompes centrifuges horizontales, ont des différences significatives dans les concepts de conception et les applications pratiques. Ce qui suit est une analyse de quatre dimensions: conception structurelle, paramètres de performance, scénarios applicables et coûts de maintenance.
LeOH1 Pompe centrifugeadopte une conception en porte-à-faux, avec la roue directement montée à l'extrémité étendue de l'arbre du moteur et soutenue uniquement par le roulement d'extrémité du moteur. Cette structure élimine le besoin d'une boîte de roulement indépendante pour le corps de la pompe, ce qui entraîne une dimension axiale globale plus compacte, ce qui convient aux environnements d'installation avec un espace limité. Cependant, la structure en porte-à-faux pousse la force axiale à la roue à être complètement portée par le roulement du moteur, qui est sujet à accélérer l'usure du roulement pendant le fonctionnement à long terme.
LePompe centrifuge OH2est équipé d'une boîte de roulement indépendante, et la roue est soutenue à la fois par le palier d'extrémité de pompe et le palier d'extrémité du moteur des deux côtés, formant une structure de support double. Ce design s
Équilibre particulièrement la force axiale à travers le roulement de poussée dans la boîte de roulement, réduisant considérablement la charge sur le roulement du moteur, et la stabilité opérationnelle est considérablement améliorée, mais le volume global est plus grand que celui du type OH1.
En raison des limitations structurelles, la pression de travail nominale de la pompe centrifuge OH1 ne dépasse généralement pas 1,6 MPa, ce qui le rend adapté aux scénarios de transport de pression moyen et basse; Le type OH2, grâce à un support de roulement amélioré et à la conception d'étanchéité, peut résister à une pression de plus de 2,5 MPa et est plus adapté aux systèmes de pipeline à haute pression.
Dans la même condition d'écoulement, la courbe d'efficacité de la pompe centrifuge OH2 est plus plate et l'efficacité se désintégre plus lentement lorsqu'elle est déviation de l'état de travail de conception; Le type OH1 a une efficacité plus élevée à proximité des conditions de fonctionnement nominales, mais son adaptabilité aux conditions de travail variables est plus faible.
Étant donné que la pompe centrifuge OH1 n'a pas de boîte de roulement indépendante, le remplacement du roulement nécessite de démonter la connexion entre le moteur et le corps de la pompe, et l'heure de travail d'entretien unique est plus longue; Cependant, sa structure est simple et le coût des pièces de rechange est plus faible. Bien que le type OH2 ait une boîte de roulement conçue indépendamment, ce qui rend la maintenance quotidienne plus pratique et permet le remplacement séparé du palier d'extrémité de pompe, le coût d'achat des roulements et joints spéciaux est relativement plus élevé. Lors de la sélection du type, il est nécessaire de considérer de manière approfondie le cycle de fonctionnement de l'équipement et le budget de maintenance.
Le type OH1, avec sa structure simple, convient le plus aux «conditions de service légères» telles que l'approvisionnement en eau urbaine et le drainage, l'irrigation agricole, qui impliquent une basse pression et un petit écoulement. Ses faibles coûts d'achat et de maintenance peuvent donner un jeu complet à sa valeur, ce qui en fait un choix efficace. Cependant, dans les environnements élevés et à grande vitesse, la durée de vie du roulement sera considérablement réduite en raison du défaut en porte-à-faux. Le type OH2, avec sa conception de support, est devenu un choix fiable à long terme pour les «conditions lourdes - de service» telles que les processus chimiques à haute pression et l'approvisionnement en eau de la chaudière de centrale. Non seulement sa durée de vie sous une charge élevée s'étend de plus de 50% par rapport au type OH1, mais aussi le joint d'arbre réduit les fuites dues à une petite déviation de l'arbre, et elle peut réduire les dommages à la fatigue des pipelines et des fondations en raison de sa caractéristique basse-vibration.
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