Pompes centrifuges, en tant qu'équipement de base pour le transport industriel des liquides, leur efficacité affecte directement les coûts de consommation d'énergie et la stabilité de la production. Les pompes centrifuges optimisées peuvent réduire considérablement la perte d'énergie.
La sélection doit être combinée avec des conditions de travail réelles pour assurer une correspondance précise entre l'équipement et le système:
Débit et adaptation de la tête: le débit de fonctionnement réel doit se situer dans une plage raisonnable du débit nominal de la pompe. Si le débit nominal est beaucoup plus élevé que la demande réelle, l'efficacité diminuera considérablement.
Correspondance des caractéristiques moyennes: pour les particules contenant des milieux, les traits ouverts doivent être sélectionnés; Pour les fluides à haute viscosité, une conception avec une vitesse de rotation réduite doit être adoptée. L'ajustement du type de roue en fonction des caractéristiques moyennes peut améliorer efficacement l'efficacité du transport.
Adaptation de l'environnement d'installation: L'augmentation de la résistance aux tuyaux d'aspiration réduira directement l'efficacité. Il est recommandé de raccourcir la longueur du pipeline d'aspiration et de réduire le nombre de coudes utilisés pour réduire la résistance.
Facteurs de sélection de l'équipement: Un décalage entre le débit, la tête et la demande réelle entraîneront une faible efficacité de la racine.
Facteurs de perte mécanique: Des problèmes mécaniques tels que l'usure des entraves et des boîtiers de pompe, la fuite des systèmes d'étanchéité et la mauvaise lubrification des roulements réduiront l'efficacité opérationnelle.
Facteurs de paramètres de fonctionnement: l'ouverture déraisonnable des vannes de sortie et une fluctuation excessive du niveau de liquide du réservoir d'aspiration affecteront la stabilité de l'efficacité.
Facteurs de propriété moyens: Les impuretés dans la viscosité moyenne et anormale augmenteront la résistance du transport et réduiront l'efficacité.
Facteurs du système de pipeline: Le diamètre inapproprié du pipeline et les accessoires excessifs augmenteront la résistance du système et affecteront l'efficacité globale.
La maintenance régulière peut réduire les pertes mécaniques et maintenir un fonctionnement efficace:
Inspection et maintenance des entraves et des boîtes de pompe: mesurez régulièrement l'écart entre la roue et le boîtier de la pompe. Lorsque la roue est considérablement portée, il est nécessaire de remplacer la roue à temps pour stabiliser l'efficacité de fonctionnement de l'équipement; Sinon, l'efficacité baissera fortement.
Entretien du système d'étanchéité: Lorsque le joint mécanique fuit, l'anneau mobile et l'anneau statique doivent être remplacés dans le temps. L'utilisation de joints à double extrémité peut réduire considérablement la probabilité d'échecs.
Gestion de la lubrification des roulements: les changements dans la viscosité de l'huile de lubrification affecteront l'élévation de la température des roulements. Il est recommandé de remplacer régulièrement l'huile de lubrification et de sélectionner le type approprié d'huile mécanique en fonction de la température ambiante.
La mise en œuvre complète de multiples mesures peut efficacement améliorer l'efficacité opérationnelle:
Optimiser les paramètres de fonctionnement
Adoptez le contrôle de la vitesse de conversion de fréquence pour maintenir un fonctionnement efficace lorsque le débit fluctue, ce qui est plus économique d'énergie que la limitation de la valve.
Optimiser l'ouverture de la soupape de sortie pour éviter une petite opération d'ouverture à long terme; Les vannes segmentées peuvent être utilisées pour obtenir un contrôle d'écoulement précis.
Gardez le niveau de liquide du réservoir d'aspiration stable pour réduire la cavitation causée par les fluctuations et assurer une efficacité stable.
Effectuer des mises à niveau techniques
Mettre à jour le modèle hydraulique de la roue; L'utilisation d'une roue à haute efficacité avec une conception optimisée peut considérablement améliorer l'efficacité.
Remplacez les moteurs ordinaires par des moteurs à ultra-haut-efficacité, qui conviennent aux conditions de fonctionnement continues et peuvent améliorer l'efficacité opérationnelle.
Installez un système de surveillance des conditions, ce qui peut prévenir les conditions de travail anormales par le biais de capteurs de vibration et d'émetteurs de pression pour éviter les arrêts imprévus.
Optimiser la disposition du système
Sélectionnez des pipelines avec des diamètres appropriés en fonction des exigences d'écoulement; Un diamètre trop petit augmentera la vitesse d'écoulement et la résistance, affectant l'efficacité.
Réduisez les vannes, les coudes, les t-shirts et autres accessoires inutiles pour réduire la perte de résistance locale et améliorer l'efficacité du transport des liquides.
Les méthodes ci-dessus de sélection, de maintenance et d'optimisation peuvent faire fonctionner de manière stable dans la zone à haute efficacité, prolongeant la durée de vie de l'équipement tout en réduisant le coût du cycle de la vie entière. En tant qu'entreprise senior dans l'industrie des pompes,Teffikoa accumulé une riche expérience dans la pratique à long terme. Qu'il s'agisse de conseils professionnels pour une sélection précise ou la formulation de plans de maintenance efficaces, nous pouvons fournir un solide soutien aux entreprises. Nous vous répondrons dans les 24 heures pour vous fournir des réponses détaillées et un soutien professionnel. Je vous souhaite un travail lisse et tout le meilleur!
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