Pompes centrifugessont largement utilisés dans les domaines chimiques, de la protection de l'environnement, des mines et autres. Affectés par l'érosion moyenne, la corrosion, la friction et d'autres facteurs lors d'un fonctionnement à long terme, les trois composants principaux (joints mécaniques, roues et arbres de pompe) sont les plus sujets aux dommages, provoquant souvent des défaillances telles que des fuites, des vibrations et un débit insuffisant. À l'heure actuelle, la plupart des entreprises privilégient les réparations d'urgence plutôt que la maintenance préventive et manquent de normes de maintenance standardisées, ce qui entraîne des taux de réparation élevés et une durée de vie raccourcie. Combiné avec une expérience pratique et des paramètres techniques, ce document trie systématiquement les techniques de maintenance et les normes d'installation pour les composants clés, fournissant des références pratiques de maintenance préventive pour le personnel d'exploitation et de maintenance.
Les joints mécaniques sont des pièces vulnérables de précision essentielles des pompes centrifuges pour empêcher les fuites de fluide, avec la fréquence de remplacement la plus élevée. Ils assurent l'étanchéité grâce au montage de faces d'extrémité de bague dynamiques et statiques et sont extrêmement vulnérables à l'usure et au vieillissement dans des conditions de travail d'érosion, de corrosion, de températures élevées et de fluides contenant des impuretés. Pendant ce temps, une précision d’installation insuffisante est la principale cause humaine de défaillance des joints. Par conséquent, le fonctionnement et la maintenance des garnitures mécaniques doivent être combinés avec une inspection et une maintenance quotidiennes et une installation de paramètres standardisés pour réduire les fuites à la source.
Pendant le fonctionnement quotidien, les défauts peuvent être rapidement vérifiés par « l'observation, le toucher et l'écoute » : observez s'il y a une infiltration d'eau ou une fuite linéaire sur le presse-étoupe, détectez si la cavité du joint présente une élévation de température anormale et vérifiez si l'équipement présente un bruit de frottement anormal. Lors du démontage et de l'entretien, veillez à vérifier que les faces d'extrémité des anneaux dynamiques et statiques sont exemptes de rayures, de piqûres et de calamines ; les ressorts d'étanchéité sont exempts de rouille, de blocage et d'atténuation élastique ; Les joints toriques sont exempts de durcissement, de fissuration et de vieillissement. Pour les pompes centrifuges transportant des impuretés, des fluides corrosifs et à haute température, le cycle d'inspection doit être raccourci pour éviter à l'avance les risques potentiels de défaillance des joints.
La durée de vie des garnitures mécaniques dépend entièrement de la précision de l'installation, et l'assemblage doit suivre strictement les paramètres standard : la rugosité de la surface de contact entre le presse-étoupe et la bague d'étanchéité statique est Ra3.2, le jeu de diamètre entre le presse-étoupe et le manchon d'arbre est de 0,75 à 1,00 mm et l'épaisseur du joint de la cavité d'étanchéité est de 1 à 2 mm ; la surface de l'arbre ou du manchon d'arbre assemblé est exempte de taches de rouille et de fissures, la rugosité de la surface atteignant Ra1,6.
Lors de l'assemblage, serrez les boulons du presse-étoupe en diagonale et uniformément pour éviter l'inclinaison du presse-étoupe et assurez-vous que l'anneau statique est installé verticalement sans déviation. Pour les pompes avec roulements, réservez un jeu axial de 0,02 ~ 0,06 mm pour la bague extérieure du roulement ; adopter un processus de montage à chaud pour les roulements dont la température ne dépasse pas 120 ℃, interdire le chauffage à feu ouvert et donner la priorité aux radiateurs à induction à haute fréquence. Assurez-vous que les chemins de roulement et les éléments roulants sont exempts de piqûres de corrosion et que les cages sont intactes. Pendant ce temps, le sens de rotation du ressort d'étanchéité doit être opposé à celui de l'arbre de la pompe et la longueur utile comprimée doit être conforme aux normes de conception de l'équipement.
Les défauts des garnitures mécaniques sont principalement divisés en fuites légères et fuites graves. Une légère fuite est principalement causée par des impuretés sur la surface d'étanchéité, une légère usure et une force de pré-serrage insuffisante du ressort, qui peuvent être réparées en nettoyant les composants du joint et en ajustant le jeu de compression ; en cas de fuite de jet causée par des bagues d'étanchéité endommagées, des bagues en caoutchouc vieillies et une usure importante de l'extrémité, remplacez directement la garniture mécanique de la même marque et du même modèle. Gardez l'environnement propre pendant le démontage et le montage pour éviter de rayer la surface d'étanchéité du miroir. Après l'assemblage, effectuez des essais à vide et en charge et mettez-le en service uniquement en l'absence de fuite et d'augmentation anormale de la température.
La roue est l'élément de travail principal d'une pompe centrifuge, qui complète la pressurisation moyenne et la transmission par rotation à grande vitesse. Affecté à long terme par l'érosion des fluides, l'impact des particules et la cavitation, il est sujet à des problèmes tels que l'usure, la cavitation, le tartre et la déformation, entraînant directement une réduction du débit et de la hauteur de l'équipement et une intensification des vibrations de fonctionnement.
Démontez et inspectez régulièrement l'état général de la roue, en vous concentrant sur la vérification de l'usure par érosion, des encoches, des piqûres de cavitation, de la rouille et de la calamine sur les côtés et les bords avant et arrière des pales. L'usure des pales et le blocage des canaux d'écoulement se produisent souvent dans les conditions de travail des eaux usées et des mines, tandis que les dommages causés par les piqûres et les perforations sont susceptibles de se produire dans les conditions de travail des produits chimiques. Pendant ce temps, vérifiez l'usure du trou intérieur du moyeu de la roue, confirmez que l'ajustement avec l'arbre de la pompe n'est pas desserré et que le jeu ne dépasse pas la norme, et éliminez la résonance de l'équipement causée par le déséquilibre de la roue.
La précision de montage standard entre la roue et l'arbre de la pompe est H7/js6, et l'étalonnage de l'équilibre statique doit être effectué pour les roues nouvellement remplacées. Pour les roues avec une vitesse de travail de 3000 tr/min, le balourd résiduel du diamètre extérieur doit être strictement conforme aux spécifications ; pour les équipements ayant des exigences élevées en matière de conditions de travail, l'étalonnage de l'équilibre dynamique doit être effectué pour le rotor après l'assemblage, la précision de l'équilibre dynamique atteignant le niveau 6.3. La correction de l'équilibre de la roue doit donner la priorité à l'élimination du poids sur le corps de la roue, et l'épaisseur de coupe ne doit pas dépasser 1/3 de l'épaisseur de la paroi de la roue pour éviter d'endommager la résistance structurelle de la roue.
Pour l'assemblage de roues spéciales pour pompes à huile chaude, des normes de jeu spéciales doivent être suivies : une fois la roue assemblée avec l'arbre, réservez un jeu de 0,10 ~ 0,40 mm en haut de la clé, et le jeu axial entre la roue et les cloisons avant et arrière de la pompe ne doit pas être inférieur à 1 ~ 2 mm, évitant ainsi les défaillances par frottement et blocage causées par la dilatation thermique lors d'un fonctionnement à haute température.
Une légère adhérence de tartre et de débris sur la surface de la turbine peut être éliminée par un rinçage à haute pression et un meulage manuel pour garantir des canaux d'écoulement fluides ; de légers défauts de lame peuvent être réparés par soudage de réparation avec des matériaux de soudage résistants à l'usure, et la balance doit être recalibrée après meulage et nivellement. Si la roue présente une cavitation sur une grande surface, une usure profonde, une fracture de la pale, une déformation globale et un déséquilibre grave qui ne peut pas être réparé conformément aux normes, remplacez-la directement par une nouvelle roue. Corrigez la coaxialité après l'assemblage pour assurer une rotation flexible de la roue sans frottement et éviter les pertes secondaires causées par un écart d'installation.
L'arbre principal de la pompe est le cœur de la transmission de puissance de l'équipement, responsable du transfert du couple moteur à la roue. La précision de l'arbre, la rectitude et l'état de surface déterminent directement la stabilité de fonctionnement de l'unité de pompage. Une précision d'installation non qualifiée ainsi que l'usure et la déformation de l'arbre entraîneront des défaillances majeures telles que des vibrations de l'équipement, une défaillance des joints et un arrêt par grippage de l'arbre. Par conséquent, la maintenance de l’arbre principal doit suivre strictement les paramètres de test de précision.
La cylindricité du tourillon de l'arbre principal de la pompe centrifuge doit être contrôlée à 0,25 % du diamètre de l'arbre, l'erreur maximale ne dépassant pas 0,025 mm. La surface de l'arbre est exempte de rayures, de cicatrices et de fissures, la rugosité de surface atteignant Ra1,6. Avant l'assemblage, détectez les jeux de diamètre de la bague d'usure du boîtier et de la bague d'usure de la roue, du sabot de support central et du manchon d'arbre intermédiaire pour vous assurer que tous sont conformes aux spécifications de l'équipement. Sur la base des tourillons aux deux extrémités, la tolérance de faux-rond radial de l'accouplement et de la section médiane de l'arbre doit être contrôlée à moins de 0,04 mm.
Après l'assemblage global du rotor et du corps de pompe, mesurez avec précision le mouvement axial total du rotor. Lors du centrage du rotor, prenez comme référence la moitié du mouvement total. Pour les pompes à huile chaude prises en charge aux deux extrémités, des normes de jeu différenciées doivent être suivies, et le jeu axial d'entrée doit être de 0,5 à 1,00 mm plus grand que le jeu axial de sortie pour s'adapter aux caractéristiques de dilatation thermique de l'arbre dans des conditions de travail à haute température et éviter le blocage du fonctionnement et l'usure intensifiée.
Une légère rouille et de fines rayures sur la surface de l'arbre principal peuvent être finement polies pour assurer la douceur de la surface de contact d'étanchéité ; une légère flexion de l'arbre peut être redressée par un équipement professionnel pour restaurer la coaxialité et la rectitude. Si l'arbre principal présente une flexion importante, une usure profonde, des fissures de fatigue, une défaillance des filetages et des rainures de clavette et d'autres problèmes sans valeur de réparation, remplacez-le immédiatement. Le fonctionnement et l'entretien quotidiens doivent garantir une lubrification suffisante des roulements, éliminer le meulage à sec et le fonctionnement en surcharge et fournir une bonne protection anticorrosion à l'arbre afin de prolonger efficacement la durée de vie de l'arbre principal.
Les défauts des garnitures mécaniques, des roues et des arbres principaux des pompes centrifuges sont étroitement liés, et leur précision d'assemblage et leur état de fonctionnement s'influencent mutuellement. La flexion de l'arbre principal et le déséquilibre de la roue provoqueront des vibrations à haute fréquence de l'équipement, endommageront la précision de la face d'extrémité de la garniture mécanique et provoqueront des fuites ; une intrusion moyenne après une fuite du joint accélérera la rouille de l'arbre et l'usure par érosion de la roue, formant un cercle vicieux. Par conséquent, la maintenance des équipements ne peut pas être limitée à la maintenance d'un seul composant, et la maintenance systématique et liée doit être effectuée en combinaison avec des paramètres d'installation et des normes de test précis.
En tant que trois parties vulnérables principales des pompes centrifuges, les garnitures mécaniques, les roues et les arbres principaux déterminent directement l'efficacité de fonctionnement, la stabilité et la durée de vie de l'équipement. Par rapport à la réparation d'urgence après une panne, une maintenance préventive régulière et des opérations d'assemblage standardisées basées sur des paramètres techniques standardisés peuvent réduire efficacement les coûts d'exploitation et de maintenance ainsi que les pertes dues aux temps d'arrêt de production.
Teffiko rappelle aux utilisateurs qu'une maintenance standardisée des pièces vulnérables et une maintenance régulière sont essentielles pour éviter les pannes fréquentes des pompes centrifuges, prolonger la durée de vie de l'ensemble de la machine et garantir le fonctionnement sûr, efficace et continu du système de transmission de fluide. S'appuyer sur des normes de maintenance professionnelles et des pièces de support de haute qualité peut améliorer fondamentalement la stabilité de fonctionnement des équipements de pompes industrielles. Pour plus de connaissances sur l’industrie, veuillez visiter le site officiel :www.teffiko.com.
