Pour identifier en temps opportun l'état de l'équipement anormal et empêcher les arrêts et accidents du système. Dans la production réelle, les exigences d'inspection spécifiques varient en raison des différences dans les industries et les processus, mais l'objectif principal reste cohérent: détecter avec précision les anomalies sur place et posséder des capacités d'élimination de base. Sa portée couvre l'équipement, les pipelines, les instruments, les points de contrôle, etc., dans le but ultime d'assurer le fonctionnement stable du système de production.
Premièrement, les inspecteurs doivent recevoir une formation théorique systématique; Deuxièmement, ils doivent accumuler une riche expérience pratique sur place. Pour le personnel transféré avec des fondations faibles, la difficulté est relativement plus grande. La familiarité et la maîtrise de l'inspecteur de la pertinence du système, la sensibilité aux changements dans les indicateurs de processus et l'état de fonctionnement de l'équipement sont un processus progressif, qui joue un rôle clé dans la qualité des travaux d'inspection ultérieurs.
Bien qu'avec l'amélioration de l'automatisation, le fonctionnement sans surveillance sur place puisse être réalisé dans des conditions de travail normales, le personnel est nécessaire pour les opérations sur place lors de la gestion des anomalies. Les inspecteurs doivent localiser avec précision l'équipement anormal et effectuer une élimination ciblée en identifiant des informations telles que les modifications de l'odeur de l'équipement et des sons de fonctionnement anormaux.
Les inspecteurs devraient renforcer leur conscience de l'enquête, des conditions sur place sur place fréquemment et analyser les causes derrière les phénomènes. Ce processus est essentiellement une manifestation de la pensée logique; Le manque de pensée peut conduire à la négligence des anomalies. Pendant le transfert de changement, ils doivent demander au changement de changement en détail de l'achèvement des travaux et des questions inachevées dans le changement actuel pour assurer une maîtrise complète des informations. Le personnel de soulagement doit expliquer clairement tous les détails pour éviter les accidents causés par des omissions de transfert.
Pour les équipements qui peuvent être touchés à la main ou avec des outils d'inspection spéciaux, les inspecteurs doivent utiliser le toucher ou les outils pour surveiller les changements de température et l'état des vibrations pendant le fonctionnement de l'équipement. Avant d'équipement d'exploitation, ils doivent d'abord effectuer des opérations de simulation à sec pour confirmer la précision des actions et des procédures. L'équipement de touche aveuglément pendant le fonctionnement doit être évité pour éviter les erreurs de mauvaise opération. Grâce à une perception et une analyse systématiques, capturez en temps opportun le processus de changement de paramètre progressif au début de la défaillance de l'équipement et prenez des mesures de contrôle ciblées pour assurer un fonctionnement sûr et stable de l'équipement.
Le noyau réside dans la maîtrise des processus de production et des caractéristiques de l'équipement. Il est nécessaire de réaliser régulièrement des inspections approfondies sur place, de surveiller dynamiquement l'état de fonctionnement des équipements et des conditions de travail, de suivre strictement les procédures opérationnelles et de mettre en œuvre des stratégies de gestion de l'équipement différenciées. La clé est d'améliorer le raffinement des inspections et d'accumuler une expérience pratique par une vérification pratique et une analyse logique.
Lorsque vous travaillez dans la zone unitaire, la tâche principale est de mettre en œuvre des mesures de protection personnelle et d'assurer le port standard des articles de protection du travail. Maintenez la communication en temps réel avec la salle de contrôle centrale et les conditions de rétroaction en temps opportun sur place. En cas de fuites ou de fuites majeures de substances toxiques et dangereuses, la procédure de déclaration doit être priorisée; L'élimination non autorisée est strictement interdite pour éviter les accidents de blessures corporelles.
L'objectif central de l'inspection de l'équipement des usines chimiques est d'identifier et de gérer divers risques de sécurité, couvrant spécifiquement trois dimensions: premièrement, assurer la sécurité personnelle des opérateurs; deuxièmement, assurer le fonctionnement stable de l'équipement de production; Troisièmement, maintenir la sécurité de la qualité des produits.
1. Inspection du danger caché générale: Focus sur la vérification des problèmes communs tels que la perte moyenne, le débordement des matériaux, le dégoulinage / les fuites de liquide et la fuite de joint; Vérifiez si l'état de fonctionnement des paramètres de base de l'instrument de l'équipement se situe dans la plage standard.
2.Inspection des parties clés de l'équipement important
Composants de connexion: tels que la précision de l'installation et la stabilité opérationnelle des couplages réducteurs, et l'étanchéité de la fixation de la base;
État de fonctionnement: surveiller s'il y a des sons anormaux pendant le fonctionnement du réducteur;
Système de lubrification: Vérifiez si le niveau d'huile de lubrification respecte les réglementations et évaluez le degré de vieillissement de l'huile de lubrification.
3.Implementation des méthodes d'inspection
Regardez: observer les conditions de fonctionnement de l'équipement et les données affichées d'instruments indicateurs pertinents;
Écoutez: surveiller le bruit pendant le fonctionnement de l'équipement pour juger s'il y a des sons anormaux;
Touch: percevez la vibration de l'équipement pendant le fonctionnement; Si nécessaire, utilisez des instruments professionnels tels que des compteurs de vibration pour une détection quantitative pour confirmer si la valeur de vibration dépasse la norme.
1. inspection d'apparence: vérifiez si le corps de l'équipement a des défauts tels que des dommages ou une déformation;
2.Inspection des pièces de connexion: confirmer l'intégrité et les performances d'étanchéité des pièces de connexion;
3.Inspection du fonctionnement de l'instrument: Vérifiez l'état de fonctionnement et la précision des données des instruments primaires sur site et d'autres instruments connexes;
4. Inspection de la fuite: Focus sur la vérification des problèmes de défaillance du joint tels que la perte moyenne, le débordement des matériaux, la gouttes / fuites de fluide et la fuite du sceau.
1.Scope de l'équipement d'inspection clé
2. Différences d'inspection entre différentes unités
En raison des différences de caractéristiques de processus, de types d'équipements et d'environnements de fonctionnement de diverses unités, les priorités d'inspection doivent être ajustées en fonction des caractéristiques de l'unité, avec une attention ciblée sur l'équipement et les paramètres qui ont un impact plus important sur la sécurité et l'efficacité de la production de l'unité.
Si les défauts de l'équipement peuvent être éliminés par les opérateurs de poste et le personnel de maintenance, ils doivent être éliminés immédiatement et enregistrés en détail dans le journal. Les défauts de l'équipement qui ne peuvent pas être éliminés par les opérateurs de poste doivent être enregistrés en détail et au niveau du niveau; Pendant ce temps, fonctionnez attentivement, renforcez l'observation et faites attention au développement des défauts. Pour les défauts de l'équipement qui ne peuvent pas être éliminés en temps opportun, il doit être discuté et décidé comment les gérer lors de la réunion quotidienne de planification de production. Avant de disposer pour gérer chaque défaut, les mesures correspondantes doivent être formulées et des personnes spécifiques doivent être affectées pour prendre en charge pour empêcher le défaut de se développer.
La gestion dynamique de l'exploitation de l'équipement fait référence à l'activation du personnel de maintenance et de gestion à tous les niveaux pour saisir fermement l'état de fonctionnement de l'équipement par certains moyens et formuler des mesures correspondantes en fonction des conditions de fonctionnement de l'équipement.
La production chimique est continue et les unités fonctionnent depuis longtemps. Le renforcement des inspections, la découverte en temps opportun des dangers cachés et l'élimination des accidents dans le bourgeon sont essentiels pour assurer un fonctionnement stable à long terme. Il existe de nombreux malentendus dans le processus d'inspection. En ce qui concerne les fuites: la fuite normale est sous la forme de dégoulinage; Découler ou même pulvériser est anormal. Pour les pompes avec des tasses à huile, faites attention à la question de savoir si le niveau d'huile dans la tasse d'huile se trouve dans la plage normale. Vérifiez si la pression de sortie se situe dans la plage de processus normale. Pour les pompes avec de l'eau de refroidissement, vérifiez si le volume de l'eau de refroidissement est normal. Lorsque vous vérifiez les vibrations, concentrez-vous sur la question de savoir si les boulons d'ancrage sont lâches. Rappel spécial: il est strictement interdit de porter des gants lors de l'utilisation ou de l'inspection de l'équipement de course. Les pompes centrifuges nécessitent généralement de l'eau pour sceller; La vérification de l'afflux et l'écoulement de l'eau d'étanchéité ne doivent pas être omises, car le sceau s'éteindra sans étanchéité de l'eau.
1. Niveau liquide du réservoir de stockage d'entrée pour éviter que le matériau ne soit vidé;
2. Pression ou débit de sortie de la pompe dans la plage spécifiée;
3. fuite du corps de la pompe;
4. Non, un bruit ou une vibration anormale dans le corps de la pompe et le roulement;
5. intégrité du système d'huile de lubrification;
6.Pour les joints mécaniques avec du fluide de rinçage et du liquide d'étanchéité, vérifiez leur pression et leur débit et jugez s'ils ne sont pas obstrués.
Ces inspections nécessitent longtemps, et la comparaison et l'analyse des données aideront à comprendre l'état de fonctionnement de la pompe et la durée de vie attendue.
1.Ressez-vous au besoin, portez un casque de sécurité et transportez les instruments de protection nécessaires;
2. être familiarisé avec les facteurs dangereux de l'unité, vérifiez l'état dangereux et maîtrisez l'état de sécurité de l'unité;
3.Réporter les dangers cachés dangereux en temps opportun, faire des enregistrements et les signaler rapidement;
4. Déterminer la voie d'inspection obligatoire et essayer de mettre en œuvre un système à deux personnes;
5. Attention à la direction du vent et éviter de marcher sur des substances pétrolières ou des éclaboussures chimiques;
6. ne saisis pas dans les zones restreintes sans autorisation;
7. Ne marchez pas sur les tuyaux.
L'inspection vise à identifier les anomalies de l'équipement, à prévenir les accidents et à garantir une production stable. Les inspecteurs doivent effectuer des tâches telles que l'enquête et l'exploitation standardisée. L'inspection nécessite la maîtrise des processus et des caractéristiques de l'équipement, en se concentrant sur divers aspects de l'équipement et de l'équipement statique, en mettant l'accent sur l'équipement clé dans les inspections, la gestion des défauts conformément aux réglementations, en évitant les malentendus et en prêtant attention à la sécurité en dehors de l'unité.Teffiko, qui se concentre sur la recherche sur les pompes, comprend profondément les besoins des scénarios chimiques. Sa conception du corps de la pompe convient à une inspection raffinée, avec un étanchéité stable et des vibrations contrôlables, réduisant les dangers cachés de la source. Pendant ce temps, ses paramètres stables sont faciles à surveiller, réduisant la difficulté d'inspection. ChoixTeffikoPeut placer une base solide pour un fonctionnement stable à long terme de l'équipement et est un choix fiable pour assurer la sécurité de la production.
