Une analyse des composants structurels de base des pompes centrifuges

Teffiko, une marque très appréciée dans l'industrie, a toujours été dédiée à l'exploration et à l'innovation en profondeur dans le domaine des pompes centrifuges. Dans le secteur industriel, les pompes centrifuges sont des équipements de transport cruciaux, largement utilisés dans diverses industries. Leur opération fiable dépend de plusieurs composants structurels clés.

Renvoi: la source d'alimentation

La roue est le composant central d'une pompe centrifuge, un peu comme le moteur d'une voiture. Il est composé de multiples lames incurvées, généralement avec une conception incurvée vers l'arrière, et l'angle de lame varie de 30 ° à 40 °. Cette structure peut optimiser l'efficacité de la pompe. Lorsque la roue tourne à grande vitesse, ses lames entraînent le liquide. Sous l'action de la force centrifuge, le liquide est jeté du centre de la roue au bord, obtenant ainsi une grande vitesse et une énergie cinétique.

La sélection matérielle de la roue est d'une grande importance. Pour les applications régulières, l'acier inoxydable 304 est suffisant car il a une certaine résistance à la corrosion et une résistance mécanique pour répondre aux exigences. Cependant, dans des environnements chimiques difficiles tels que la fabrication chimique, l'acier inoxydable duplex duplex 2205 est plus favorisé. Il a un nombre équivalent de résistance aux piqûres relativement élevés (Pren> 35), qui peut résister à une corrosion sévère et assurer le fonctionnement fluide de la roue.

Volute: le centre de conversion d'énergie

Le volute, en forme de coquille d'escargot, joue un rôle clé dans la conversion de l'énergie cinétique du liquide en énergie de pression. Lorsque le liquide à vitesse élevée expulsé de la roue pénètre dans le volute, à mesure que la zone de passage du flux du volute augmente progressivement, le débit de liquide diminue progressivement. Selon la loi de conservation de l'énergie, la réduction de l'énergie cinétique entraîne une augmentation de l'énergie de pression.

Par rapport à d'autres types de boîtiers de pompe, le volute peut augmenter l'efficacité de la pompe de 7% à 12%. Dans des conditions de fonctionnement normales, la fonte est un choix courant en raison de son faible coût et de sa capacité à répondre aux exigences fonctionnelles de base. Cependant, lorsqu'il s'agit de supports corrosifs, l'acier inoxydable super duplex qui répond à la norme NACE MR0175 est utilisé pour assurer un fonctionnement stable à long terme.

Ensemble d'arbre: la garantie d'un fonctionnement stable

L'ensemble d'arbre relie la roue et le dispositif de conduite et est crucial pour le fonctionnement stable de la pompe centrifuge. Il est généralement en acier inoxydable ASTM A479, qui a de bonnes propriétés mécaniques et une résistance à la corrosion. L'arbre doit non seulement supporter le poids de la roue, mais aussi le couple généré par rotation. Dans le même temps, il doit maintenir une rotation élevée de précision. Pour assurer un fonctionnement efficace, sa tolérance de rotation est contrôlée en dessous de 0,005 mm.

Dans des conditions extrêmes telles que la température élevée, la pression élevée ou la forte corrosion, des alliages de performance élevés comme Inconel 625 sont utilisés. Sa limite d'élasticité est aussi élevée que 125 KSI, ce qui peut empêcher l'arbre de se déformer et d'être endommagé, assurant le fonctionnement fiable de la pompe.

Système d'étanchéité: la fuite - barrière de preuve

Le système d'étanchéité est une ligne de défense importante pour les pompes centrifuges afin de prévenir les fuites de liquide et l'intrusion d'impuretés externes. Les joints d'emballage traditionnels ont certaines limites de scellement les performances et la durée de vie. La plupart des pompes centrifuges modernes utilisent des joints mécaniques et leur durée de vie peut dépasser 25 000 heures.

Un joint mécanique se compose de composants tels qu'un anneau mobile, un anneau stationnaire et des éléments élastiques. Il empêche les fuites à travers l'ajustement proche de l'anneau mobile et de l'anneau stationnaire. Dans les scénarios à haut risque tels que le transport de liquides toxiques ou inflammables, des systèmes à double joint avec des dispositifs de rinçage sont utilisés. Pour les matériaux d'étanchéité, le carbone / céramique convient aux situations générales, tandis que dans des conditions de travail plus exigeantes, des matériaux tels que le carbure de silicium (sic) sont utilisés pour assurer la fiabilité.

En conclusion, la roue, le volute, l'assemblage de l'arbre et le système d'étanchéité sont tous indispensables pour les pompes centrifuges. Teffiko adhère toujours à la sélection et à la maintenance soigneusement de ces composants en fonction de conditions de travail spécifiques pour obtenir les meilleures performances de la pompe et assurer la bonne progression de la production industrielle. Si vous avez des besoins, vous pouvezContactez-nousà tout moment.