TaperPompes monovis Gprésentent une forte adaptabilité au milieu, un débit stable, une pulsation à basse pression et d'excellentes performances d'auto-amorçage. Ils sont largement utilisés dans le traitement des eaux usées municipales, des eaux usées industrielles et des boues, et conviennent au transport de boues à haute viscosité contenant des particules et des fibres. Grâce à un fonctionnement sans vortex, les pompes peuvent préserver les flocs de boues et assurer un transport stable. Néanmoins, les conditions de travail des boues sont caractérisées par des impuretés abondantes, une viscosité variable et une grande difficulté de transport du gâteau de filtration. Une sélection, un fonctionnement ou un entretien inapproprié du modèle peut facilement entraîner un blocage de la pompe, des dommages au stator, une réduction de l'efficacité et d'autres pannes. S'appuyant sur des années d'expérience en matière d'application dans l'industrie des pompes,Teffikoa compilé des précautions complètes pour les pompes monovis destinées au transport des boues afin d'aider les utilisateurs à standardiser les opérations, à réduire les coûts d'exploitation et de maintenance et à prolonger la durée de vie des équipements.
La sélection du modèle ne doit pas reposer uniquement sur des paramètres théoriques et des marges raisonnables doivent être réservées. À mesure que l'équipement fonctionne pendant une longue période, les stators et les rotors s'usent progressivement, entraînant une atténuation du débit et de la hauteur de la pompe. Certaines marges doivent être réservées au débit et à la hauteur lors de la sélection du modèle afin d'éviter de ne pas répondre aux exigences du processus en matière de production réelle à un stade ultérieur.
Pour le transport de matériaux à haute concentration tels que les gâteaux de filtration, l'alimentation à pression positive est préférable et l'alimentation au moyen de l'aspiration propre de la pompe n'est pas recommandée. Les gâteaux de filtration présentent une mauvaise fluidité ; une simple aspiration par la pompe est sujette à la rupture du matériau et à l'entrée d'air, ce qui peut facilement déclencher des pannes de marche à sec. Pendant ce temps, une attention particulière doit être accordée aux impuretés présentes dans le milieu. Il est strictement interdit de mélanger des objets durs et rigides tels que des clous en fer et des fragments de verre aux boues. Les objets durs pénétrant dans la chambre de la pompe rayeront directement le stator en caoutchouc, endommageront la ligne de maillage d'étanchéité et entraîneront une défaillance directe des performances de la pompe. Un filtre est recommandé pour les pipelines frontaux afin d'intercepter les gros articles divers.
Des inspections complètes doivent être effectuées avant le démarrage pour éviter les pannes à la source. Vérifiez que les canalisations d'entrée et de sortie ne sont pas obstruées, que le filtre n'est pas obstrué et que les brides et les pièces d'étanchéité sont fixées sans desserrage ; confirmer que le niveau d'huile et la qualité de l'huile lubrifiante pour le réducteur et la boîte de roulement sont qualifiés. Vérifier le sens de rotation du moteur ; le fonctionnement en marche arrière est strictement interdit, car la rotation inverse entraînerait le desserrage des composants et une pression anormale endommageant le corps de la pompe.
Dans des conditions de travail avec des boues, il est recommandé d'installer des dispositifs de protection contre la marche à sec et la protection contre les surpressions. En cas de rupture de matériau ou de maintien de la pression de sortie, les dispositifs de protection peuvent arrêter la machine en temps opportun pour éviter des dommages rapides aux stators et aux rotors causés par une mauvaise utilisation humaine. Assurez-vous que la chambre de la pompe est entièrement remplie de fluide avant le démarrage ; le démarrage de la pompe à vide doit être évité.
La marche à sec et le ralenti sont strictement interdits pendant le fonctionnement. Les pompes monovis utilisent des boues transportées pour la lubrification et le refroidissement des stators en caoutchouc. Dans des conditions de fonctionnement à sec, les rotors et les stators frottent directement les uns contre les autres, ce qui provoque des fissures à haute température et la mise au rebut des stators en caoutchouc en peu de temps.
Les opérations fréquentes de démarrage et d'arrêt et les fortes fluctuations de pression doivent être évitées autant que possible. Les boues présentent de grandes variations en termes de teneur en solides et de viscosité, et des impacts fréquents accéléreront les dommages aux pièces d'étanchéité et déclencheront des vibrations dans le pipeline. Faites attention aux changements de pression, de débit, de bruit et de vibrations pendant le fonctionnement. En cas de forte augmentation de pression, de chute de débit, de bruit anormal ou de blocage, arrêtez la machine en temps opportun pour maintenance. Il est interdit de faire rouler des équipements présentant des défauts. Si la différence de pression du filtre augmente, nettoyez les articles divers interceptés en temps opportun pour empêcher les particules dures de pénétrer dans le corps de la pompe.
Les boues sont sujettes à la sédimentation et au durcissement. Après chaque arrêt, rincez la chambre de la pompe et les canalisations avec de l'eau propre pour empêcher les boues résiduelles de sécher et d'adhérer aux surfaces des rotors et des stators, ce qui pourrait provoquer un maintien de la pression et un blocage de la pompe au prochain démarrage.
Inspectez régulièrement l’état d’usure des pièces vulnérables telles que les stators, les rotors et les garnitures mécaniques. Les particules à l’intérieur des boues useront continuellement les composants qui traversent le flux. Remplacez les accessoires en temps opportun en cas de fuite ou de débit insuffisant. Dans des environnements à basse température ou après un arrêt de longue durée, vidangez les boues résiduelles et les eaux usées à l'intérieur du corps de la pompe pour éviter que le fluide ne gèle, ne fissure le corps de la pompe et n'endommage les pièces d'étanchéité. Pour les équipements inutilisés à long terme, faites tourner manuellement le rotor régulièrement pour éviter l'adhérence statique et la déformation des stators et des rotors.
En bref, un fonctionnement stable et une durée de vie depompes monovisdépendent de la sélection de modèles scientifiques, d’un fonctionnement standardisé et d’une maintenance quotidienne. Réserver raisonnablement des marges pour le débit et la pression, adopter une alimentation à pression positive pour les gâteaux de filtration, équiper une protection contre la marche à sec et la surpression, empêcher strictement les objets durs de pénétrer dans la pompe, éliminer la marche à sec et effectuer un nettoyage et un entretien réguliers peuvent réduire considérablement la probabilité de panne et les coûts d'exploitation et de maintenance. En tant que marque professionnelle d'équipements fluidiques, les pompes monovis Teffiko s'adaptent à diverses conditions de travail complexes avec des boues avec des performances stables et un support personnalisable. Ils peuvent fournir aux utilisateurs des solutions de transport fiables et des services après-vente complets. Pour l'adaptation de la sélection du modèle, la consultation technique et la coopération en matière d'équipement, veuillezcontactez l'équipe Teffikopour un développement gagnant-gagnant.
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