De nombreux milieux chimiques, tels que les acides, les alcalis et les solvants organiques, peuvent réagir avec les matériaux métalliques des turbines. Par exemple, les turbines courantes en acier au carbone sont sujettes à des trous de corrosion lorsqu'elles sont exposées à des milieux acides ; même les turbines en acier inoxydable offrant une meilleure résistance à la corrosion peuvent souffrir de corrosion par piqûre ou de fissuration par corrosion sous contrainte dans des environnements contenant des chlorures : ce sont des scénarios courants rencontrés lors de l'entretien quotidien des pompes.
Si le fluide transporté contient des particules solides (par exemple, boue minérale, impuretés dans les déchets liquides), ces particules circuleront à grande vitesse avec le fluide et parcourront continuellement la surface de la roue. Au fil du temps, les lames s'amincissent progressivement, les bords s'usent et même des piqûres peuvent se former. Ce type de dommages est particulièrement fréquent dans les sections de transport de boues minérales et de traitement des déchets liquides, nécessitant des réparations fréquentes.
La cavitation est le problème le plus caché et le plus facilement négligé. Lorsque la pression d'entrée de la pompe est trop faible, une vaporisation locale du liquide se produit, formant des bulles. Lorsque ces bulles se déplacent vers la zone à haute pression avec le fluide, elles s'effondrent instantanément, générant des forces d'impact extrêmement fortes qui peuvent enfoncer la surface de la turbine dans une structure en forme de nid d'abeille et même pénétrer dans les pales dans les cas graves. Au moment où un fonctionnement anormal de la pompe est détecté, les dommages causés par la cavitation sont souvent déjà graves.
Des problèmes tels qu'un désalignement lors de l'installation, une déformation de l'arbre ou une usure des roulements peuvent amener la roue à supporter des charges anormales pendant le fonctionnement. À long terme, des fissures de fatigue sont susceptibles d'apparaître à la racine des aubes, et parfois l'ajustement entre le moyeu et l'arbre peut se desserrer, entraînant un bruit anormal pendant le fonctionnement et affectant sérieusement la stabilité de la pompe.
Applicable aux roues métalliques présentant des fissures, des défauts locaux, etc.
Matériaux courants :Acier inoxydable, acier au carbone, Hastelloy, etc.
Points d'opération :
Avantages :Restaure la résistance structurelle ; le coût est généralement inférieur à celui du remplacement par une pièce neuve.
Remarques :Ne convient pas à la corrosion ou à l'érosion sur de grandes surfaces ; nécessite une opération par des soudeurs expérimentés ; un traitement thermique inapproprié peut affecter la résistance à la corrosion du matériau.
Applicable à la corrosion de surface ou à la protection contre une légère érosion, et peut également être utilisé comme mesure de maintenance préventive. Ne s'applique pas aux roues présentant des fissures structurelles.
Matériaux de protection courants :
Processus de construction :Nettoyage de surface → Sablage et rugosité → Application du revêtement → Traitement de durcissement → Meulage du canal d'écoulement.
Avantages :Cycle de construction court, faible coût et peut prolonger la durée de vie de la roue.
Remarques :Un revêtement trop épais peut modifier le profil du canal d'écoulement ; un traitement de surface insuffisant peut facilement conduire au pelage du revêtement.
Applicable aux problèmes d'écart dimensionnel tels que l'usure du moyeu de la turbine et la déformation du profil de la pale. Par exemple, lorsque les couvercles avant et arrière d'une roue fermée s'amincissent en raison du frottement, ou lorsque la sortie des pales devient inégale en raison de l'érosion, l'usinage peut être utilisé pour restaurer les dimensions géométriques d'origine.
Avantages :Haute précision de réparation, aidant à restaurer l'efficacité de la pompe.
Remarques :Uniquement applicable aux roues avec une perte matérielle minimale ; un usinage excessif réduira la résistance ; un équipement professionnel est requis pour l’usinage de surfaces courbes complexes.
Il est recommandé de la remplacer par une nouvelle roue si la roue présente les conditions suivantes :
Lors de la sélection d'une nouvelle roue, des matériaux plus durables peuvent être choisis en fonction de caractéristiques moyennes. Par exemple, l'Hastelloy convient aux environnements fortement acides, et des turbines en polyéthylène à revêtement céramique ou en polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé peuvent être envisagées pour les conditions de travail à usure élevée.
A1 : Des dommages mineurs peuvent être tentés avec des adhésifs spéciaux ou par soudage à l'air chaud, mais la résistance de la réparation est généralement limitée. Le remplacement direct est recommandé pour les postes clés ou les environnements à haute température et haute pression.
A2 : L'équilibre statique corrige uniquement le décalage du centre de gravité dans un état stationnaire, tandis que l'équilibre dynamique corrige les forces et les moments déséquilibrés dans un état de rotation. Les pompes à grande vitesse doivent subir un équilibre dynamique.
A3 : Habituellement, la pompe produira un bruit similaire à celui d'un impact de gravier pendant le fonctionnement, et la hauteur et l'efficacité diminueront considérablement. L’inspection après démontage révélera des trous denses sur la surface de la roue.
La réparation d'une turbine est une tâche qui nécessite une prise en compte approfondie de la technologie, de l'expérience et des spécifications. La sélection de la méthode de réparation correcte en fonction du type de dommage, la garantie de l'adéquation des matériaux et la réalisation d'un équilibre dynamique et de tests de qualité approfondis sont essentiels pour obtenir des performances de réparation et de restauration fiables de l'équipement. Si vous avez besoin d'un soutien professionnel,teffpeut vous fournir des solutions fiables. Nous disposons d'une équipe technique professionnelle et de processus standardisés, déterminés à vous aider à prolonger la durée de vie de vos équipements et à garantir la sécurité de la production.
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