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Dans les industries de transformation telles que la pétrochimie, le raffinage du pétrole et la production d'éthylène, une consommation anormale d'huile de phoque dans les systèmes de garniture mécanique des compresseurs centrifuges ou des unités de pompage entraîne non seulement une forte augmentation des coûts d'exploitation, mais peut également provoquer des arrêts d'équipements, une contamination des fluides et même des accidents de sécurité. Alors, quels maillons ont des problèmes entraînant une consommation excessive d’huile de phoque ? Et comment les enquêter avec précision et y remédier ? Aujourd'hui, en combinant les normes API et l'expérience pratique de première ligne sur site, je vais détailler les six principales raisons d'une consommation anormale d'huile de phoque et les solutions correspondantes.

Cet article se concentre sur le fonctionnement et l'entretien quotidiens des pompes chimiques, couvrant des points clés tels que le tournage manuel, les vibrations, la température des roulements, l'utilisation d'huile lubrifiante et les fuites. Il détaille la gestion des pannes, les normes et principes de maintenance, en soulignant l'importance d'une filtration à trois niveaux, d'une lubrification à cinq niveaux et d'une maintenance préventive pour garantir la longue durée de vie et un fonctionnement sûr de l'équipement.

Dans le fonctionnement des pompes centrifuges, l'accouplement est un composant essentiel reliant le moteur et l'arbre de la pompe. Le mauvais alignement de l'accouplement affecte directement l'efficacité, la durée de vie et la sécurité de l'équipement. Selon les statistiques de l'industrie, plus de 60 % des arrêts imprévus des pompes centrifuges peuvent être attribués à un mauvais alignement lors de l'installation ou du fonctionnement de l'accouplement.

Récemment, le site officiel de Teffiko a réalisé une mise à niveau fonctionnelle significative, optimisant globalement l'interaction des utilisateurs et améliorant la connectivité de la marque. Cette mise à jour se concentre sur l'intégration des médias sociaux et l'amélioration du service client, dans le but de fournir aux utilisateurs du monde entier des canaux de communication et un accès à l'information plus pratiques et plus efficaces.

Dans des industries telles que la pétrochimie, la chimie fine, les produits pharmaceutiques et la protection de l'environnement, les pompes chimiques servent d'équipement de transfert de fluide de base. La scientificité de leur sélection et la rationalité de la conception des tuyauteries sont directement liées à la sécurité, à la stabilité et aux coûts d'exploitation de l'ensemble des équipements. Cependant, de nombreuses entreprises négligent souvent les détails des applications pratiques, ce qui entraîne de fréquentes pannes d'équipement, une consommation d'énergie excessive et même des accidents de sécurité. Du point de vue d'un chercheur professionnel, cet article reconstruit systématiquement la logique fondamentale de la sélection des pompes chimiques et de la conception de la tuyauterie, et fournit des points clés pour la prise de décision.

Dans les procédés pétrochimiques, la fiabilité des pompes dépend en grande partie d’un contrôle efficace de la température. Le système de refroidissement sélectionné pour différentes températures de fluide a non seulement un impact sur la durée de vie de l'équipement, mais affecte également directement les coûts d'exploitation. En tant que chercheur en pompes pétrochimiques, je décomposerai la stratégie de configuration de refroidissement la plus scientifiquement solide, basée sur trois seuils critiques de température du fluide.