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Les gaz de combustion des industries thermique, métallurgique, chimique, cimentière et autres contiennent de grandes quantités de SO₂. Le système de désulfuration des gaz de combustion humides (FGD) est un équipement standard pour la conformité des émissions, la conservation de l'énergie et la réduction des émissions de carbone. En tant qu'équipement électrique de base du FGD, les pompes de désulfuration délivrent une boue corrosive contenant des solides et déterminent directement l'efficacité de la désulfuration et la stabilité du système.

La production chimique implique des conditions de travail complexes. Des facteurs tels que la corrosion, les fluctuations de température et de pression, ainsi que les exigences antidéflagrantes imposent des exigences très différentes en termes de performances, de matériaux et de structures des pompes chimiques. Une mauvaise sélection de pompe peut entraîner des dommages à la pompe, des fuites, un faible rendement, ainsi que des arrêts de lignes de production, des risques pour la sécurité et des pertes de matériaux, qui sont des pièges courants lors de l'achat, de l'exploitation et de la maintenance d'équipements chimiques. De nombreux praticiens de l'industrie ont du mal à adapter les modèles de pompes aux conditions de travail particulières. En combinaison avec des scénarios industriels largement utilisés, Teffiko explique les méthodes de sélection des pompes, les modèles applicables et les précautions clés pour différentes conditions de travail, offrant un contenu très pratique qui peut servir de référence directe pour la sélection des pompes.

Les pompes à huile chaude à fluide thermique constituent un engrenage essentiel pour le travail à chaud de l'acier. Ils font circuler un fluide caloporteur à haute température pour fournir une chaleur constante pour le revenu, la trempe, la galvanisation, le traitement thermique et le préchauffage du laminage, garantissant ainsi la qualité de l'acier et la production continue. Conçus pour résister à la chaleur élevée, à la poussière et aux fortes vibrations des aciéries, ils réduisent les pannes et les coûts de maintenance en tant qu’unités essentielles de soutien à la production.

Les pompes pour pipelines chimiques TEFFIKO sont des équipements verticaux de transport de fluides spécialement utilisés dans les industries chimiques, pétrochimiques, pharmaceutiques, de protection de l'environnement, de traitement de l'eau et autres. Dotés d'une structure de montage direct sur pipeline, d'un fonctionnement stable, d'une résistance à la corrosion et d'un entretien facile, ils servent d'équipement de base pour le transport de fluides corrosifs, à haute température et haute pression dans les lignes de production chimique. Différentes des pompes à eau ordinaires, les pompes pour pipelines chimiques présentent des structures sophistiquées et une forte adaptabilité aux conditions de travail, permettant un fonctionnement continu à long terme et garantissant efficacement la sécurité et le fonctionnement efficace des systèmes de transport de fluides chimiques. Cet article analyse de manière exhaustive les principales caractéristiques des pompes pour pipelines chimiques en termes de classification des équipements, de structures de base, de performances de fonctionnement et de points clés d'exploitation et de maintenance.

Les pompes à vis sont des équipements de transport volumétriques courants, principalement divisés en pompes à vis en fonte et pompes à vis en acier inoxydable. Dotés d'une hauteur de chute élevée, d'un fonctionnement stable, d'une faible force de cisaillement et d'une forte adaptabilité, ils excellent dans le transport de fluides à haute viscosité, de milieux chargés de particules, de matériaux à fibres longues et de boues précipitées facilement, compensant efficacement les inconvénients des pompes centrifuges tels qu'un colmatage facile et une mauvaise résistance à l'usure. Grâce à leurs performances fiables, les pompes à vis sont largement adoptées dans de nombreux secteurs industriels, notamment la pétrochimie, la protection de l'environnement, l'alimentation, les produits pharmaceutiques, les mines et la construction navale, servant d'équipement de base pour le transport de fluides complexes.

Lors de la sélection du type de pompe, du fonctionnement et de la maintenance, de nombreux utilisateurs ont des malentendus : ils croient à tort que plus la hauteur de fonctionnement réelle d'une pompe est basse, plus la charge du moteur est légère et moins le moteur risque de griller. Pour cette raison, de nombreux utilisateurs sélectionnent délibérément des pompes centrifuges à haute pression dont les hauteurs nominales dépassent de loin les exigences des conditions de fonctionnement, en supposant qu'une marge de hauteur plus importante garantit un fonctionnement plus stable.