Guide essentiel pour la sélection des pompes centrifuges: comment éviter les défaillances de surcharge

I. Qu'est-ce que la «surcharge» dans les pompes centrifuges?

La "surcharge" dans les pompes centrifuges se réfère généralement au phénomène où la puissance requise pendant le fonctionnement dépasse la puissance nominale du moteur. Cela conduit à un courant excessif, à une surchauffe du moteur et même à un déclenchement ou à l'épuisement professionnel. Les causes courantes comprennent:

• Débit excessif (par exemple, fonctionnant avec des vannes entièrement ouvertes)
• Sélection de tête inappropriée
• Objets étrangers entrant dans le corps de la pompe ou du blocage de la roue
• Viscosité ou densité liquide anormalement élevée
• Tension instable ou déséquilibre triphasé

Ii Comment éviter la surcharge pendant la phase de sélection?

Pour empêcher systématiquement les risques de surcharge pendant la sélection de la pompe centrifuge, concentrez-vous sur quatre aspects clés: paramètres, type de pompe, moteur et systèmes de contrôle:

1. Positionnement précis des paramètres de fonctionnement

Avant la sélection, clarifiez les caractéristiques moyennes (eau propre / eaux usées / liquide corrosif, viscosité, teneur en solide), débit (conditions normales / pics), tête (tête statique + perte de pipeline), température et disposition du pipeline (diamètre du tuyau, nombre de plis). Par exemple, lors du transport des eaux usées avec des impuretés, les erreurs de paramètres doivent être contrôlées à ± 5% et le débit de pointe doit avoir une marge de 10% pour éviter la surcharge de la pompe en raison des écarts de paramètres.

2. Association optimale des types de pompes dans les zones à haute efficacité

Prioriser les types de pompe avec des courbes Q-H douces (augmentation de la tête ≤ 15% avec le débit) et assurez-vous que le point de fonctionnement réel se situe dans la zone à haut rendement (60% à 90% du débit nominal). Pour une pompe avec un débit nominal de 80 m³ / h, la plage de fonctionnement optimale est de 48 à 72 m³ / h, en évitant

3. Redondance scientifique de la puissance motrice

Configurer la puissance du moteur à 1,1-1,3 fois la puissance de l'arbre de pompe: utilisez 1,1 fois pour les milieux à faible viscosité et 1,2-1,3 fois pour les milieux à haute viscosité ou à impureté (par exemple, viscosité> 500 CST, teneur solide> 3%). Pour les applications avec des charges variables, envisagez d'utiliser un lecteur de fréquences variables (VFD) pour optimiser la consommation d'énergie et réduire les risques de surcharge.

4. Intégration des systèmes de protection intelligents

Installez plusieurs couches de protection dans le système de contrôle:

① Protecteur de surcharge

Définissez les seuils de courant à 1,05-1.1 fois la valeur nominale pour arrêter immédiatement lorsqu'elle est dépassée.

② Convertisseur de fréquence

Atteignez le démarrage doux et la régulation du débit dynamique, en contrôlant les fluctuations à ± 5%.

③ Module de surveillance intelligent

Suivi en temps réel du courant, de la température et d'autres données, avec des avertissements déclenchés à 85% de la charge nominale pour identifier les risques potentiels à l'avance.

Iii. Mesures de prévention pendant l'exploitation et l'entretien

Même avec une sélection appropriée, une mauvaise gestion des opérations peut toujours provoquer des surcharges. Voici des recommandations de maintenance clés:

1. Surveillance des opérations régulières

Surveillez les paramètres tels que le courant, la pression et les vibrations pour déterminer si la pompe fonctionne normalement. Fermé immédiatement pour inspection si un courant anormal augmente ou si des vibrations corporelles de pompe sont détectées.

2. Pipeline déblocage

Nettoyez régulièrement le filtre d'entrée, la roue et l'intérieur du pipeline pour empêcher les blocages qui provoquent un débit excessif ou une accumulation de pression interne, conduisant à une surcharge du moteur.

3. Évitez les arrêts de démarrage fréquents

Le démarrage fréquent impose des impacts importants sur les moteurs, augmentant les risques de surcharge. Réglez les intervalles de démarrage raisonnables et utilisez une régulation de vitesse de fréquence variable pour les ajustements en douceur.

4. Entretien de lubrification et d'étanchéité

Une bonne lubrification réduit les charges supplémentaires de la friction mécanique, tandis que les systèmes d'étanchéité intacts empêchent la perte d'énergie et la dégradation de l'efficacité causée par des fuites. Une formation appropriée pour les opérateurs assure une détection précoce de conditions anormales et une intervention en temps opportun.

Conclusion

En tant que marque de premier plan dans les solutions de manipulation des fluides,TeffikoSpécialise dans la sélection de la pompe de précision et le soutien à cycle complet - de la conception au fonctionnement - en engageant des performances fiables à travers le produit chimique, le pétrole, le traitement de l'eau et d'autres industries critiques. En tant qu'équipement électrique indispensable dans les systèmes industriels, le fonctionnement stable des pompes centrifuges affecte directement l'efficacité et la sécurité globales du système. Pour éviter les défaillances de surcharge, les utilisateurs doivent hiérarchiser la correspondance des paramètres, la configuration du moteur et la conception du système pendant la sélection. Choisissez Teffiko pour éliminer les risques de surcharge de la source et débloquer de nouvelles hauteurs de sécurité et d'efficacité du transport du fluide industriel.

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