Dans le système d'exploitation des pompes chimiques, les composants d'étanchéité sont cruciaux pour assurer le fonctionnement stable et sûr de l'équipement. Les joints en plaie métallique sont devenus un choix courant dans le domaine de la scellage de la pompe chimique en raison de leurs excellentes performances d'étanchéité et de leur adaptabilité. Cet article expliquera les connaissances de base des joints de plaie métallique dans les applications de pompe chimique à partir d'aspects tels que leurs caractéristiques de base, les points de sélection clés, les spécifications d'installation et les considérations de maintenance.
Les joints enroulés en métal sont composés de couches alternées de bandes métalliques et de bandes de remplissage non métalliques. En termes de stabilité chimique, le matériau de la bande métallique peut être sélectionné en fonction de la corrosivité du milieu transporté par la pompe chimique. Par exemple, 304 bandes en acier inoxydable conviennent aux milieux faiblement corrosifs, tandis que les bandes en acier inoxydable 316L conviennent aux milieux fortement corrosifs. Les bandes de remplissage non métalliques peuvent également s'adapter à divers environnements acides et alcalins, empêchant efficacement le joint d'être érodé par le milieu.
Dans le même temps, la structure de la plaie confond le joint avec une bonne compression et des performances de résilience. Le taux de compression est généralement de 15% à 30% et le taux de résilience n'est pas inférieur à 10%. Cela permet au joint de compenser une légère déformation et vibration de la surface de la bride pendant le fonctionnement de la pompe chimique, en maintenant un effet d'étanchéité stable.
De plus, ce type de joint a également une forte température à haute température et une résistance à la pression. Les modèles réguliers peuvent résister à une plage de température de -200 ℃ à 650 ℃ et une pression maximale de 42 MPa, ce qui peut répondre aux exigences de température et de pression dans les différentes conditions de travail dans la production chimique, offrant des garanties d'étanchéité fiables pour le fonctionnement sûr à long terme des pompes chimiques.
La rationalité de la sélection est directement liée à l'effet d'étanchéité et à la durée de vie des joints de plaie métallique, et les aspects suivants doivent être axés sur:
Tout d'abord, les caractéristiques moyennes: en fonction de paramètres tels que la corrosivité et la viscosité du milieu transporté par la pompe chimique, sélectionnez des matériaux de correspondance pour la bande métallique et la bande de remplissage pour garantir qu'aucune réaction chimique ne se produit entre le joint et le milieu.
Deuxièmement, conditions de fonctionnement: combinez la plage de température et de pression de la pompe chimique pendant le fonctionnement et sélectionnez les modèles de joint avec les niveaux de pression correspondants et les capacités de résistance à la température. Par exemple, pour les conditions de travail avec PN1.6MPA, les joints avec un niveau de pression non inférieur à cette norme doivent être sélectionnés.
Troisièmement, le type de bride: différentes formes de surface d'étanchéité des brides ont des exigences spécifiques pour la taille structurelle du joint. Le diamètre intérieur, le diamètre extérieur, l'épaisseur et d'autres paramètres du joint doivent être déterminés en fonction des spécifications réelles de la bride de la pompe chimique pour éviter la défaillance d'étanchéité en raison de tailles malvoyées.
Les valeurs "M" et "Y" sont utilisées dans la conception de brides non standard. Dans l'application pratique des brides standard, elles ne sont pas spécifiées comme contrainte de compression du joint. La table de couple de boulon que nous fournissons contient des données pertinentes et doit être utilisée comme référence.
Formule: m = (w - a2 p) / a1 p
Formule: y = w / a1
Où:
W = force de resserrement totale (livres ou newtons)
A2 = zone du trou de la bride à l'intérieur du joint (pouces carrés ou millimètres carrés)
P = pression de test (psig ou n / mm²)
A1 = zone du joint (pouces carrés ou millimètres carrés)
Une installation appropriée est une condition préalable importante pour exercer les performances des joints de blessures métalliques. Avant l'installation, la surface d'étanchéité de la bride de la pompe chimique doit être nettoyée pour éliminer l'huile, les impuretés et les rayures, garantissant que la rugosité de la surface ne dépasse pas RA3,2 μm.
Pendant l'installation, le joint doit être placé de manière stable sur la surface d'étanchéité des brides pour éviter le décalage ou la distorsion. Dans le même temps, la force de resserrement du boulon doit être contrôlée et le couple doit être appliqué uniformément en 2-3 fois dans un ordre symétrique pour empêcher le joint d'être déformé ou endommagé en raison du resserrement inégal.
Dans les travaux d'entretien quotidien, l'état d'étanchéité du joint doit être vérifié tous les 3 à 6 mois, et une attention particulière doit être accordée aux signes de fuite moyenne. Si le joint se révèle vieillir, endommagé ou que ses performances d'étanchéité sont réduites, il doit être remplacé en temps opportun pour éviter les défaillances de fonctionnement de la pompe chimique ou les risques de sécurité causés par la défaillance du joint.
En résumé, Les caractéristiques, la sélection, le contrôle des coefficients d'étanchéité, l'installation et le maintien des joints de plaies métalliques déterminent collectivement la fiabilité d'étanchéité et la sécurité opérationnelle des pompes chimiques. Choisir un joint de plaies métalliques approprié est une garantie importante pour le fonctionnement stable à long terme des pompes chimiques.
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