En tant que chercheur sur les pompes centrifuges, cet article trie cinq spécifications essentielles pour l'utilisation quotidienne des pompes à huile à haute température afin d'aider les utilisateurs à prolonger efficacement la durée de vie des équipements et à réduire les coûts de maintenance des temps d'arrêt.
Des pannes de courant soudaines déclenchent des fluctuations de pression dans le système et une pression négative à l'intérieur des canalisations de refoulement, ce qui incite les gaz dissous dans le liquide de traitement à se séparer et à rester piégés dans les pompes ou les canalisations. Ce gaz piégé provoque non seulement une cavitation, mais endommage également la pompe par fonctionnement à sec.
Recommandations pratiques : Purger complètement tout gaz emprisonné à l'intérieur des corps de pompe et des canalisations avant de redémarrer après une panne de courant. Équipez le système d’alimentations de secours ou de dispositifs de décompression d’urgence pour atténuer les dommages causés par des pannes soudaines.
En cas de perte de puissance soudaine, des colonnes de liquide à haute pression peuvent rebondir vers l'arrière et heurter les disques de clapet anti-retour installés au refoulement de la pompe à engrenages, entraînant une rupture de la vanne ou une défaillance du joint.
Recommandations pratiques : Ce problème provient généralement d'une mauvaise disposition des canalisations et des raccords de refoulement. Les entreprises doivent examiner et réorganiser les configurations de tuyauterie défectueuses en ajoutant des réservoirs anti-bélier ou en repositionnant les clapets anti-retour pour réduire l'impact destructeur des coups de bélier.
La fermeture rapide des vannes des canalisations de refoulement modifie considérablement la quantité de mouvement du fluide à l'intérieur des canalisations et génère d'intenses coups de bélier, infligeant des dommages mécaniques aux corps de pompe et aux ensembles de tuyauterie.
Recommandations pratiques : Fermez les vannes de décharge lentement et régulièrement lors d'un arrêt de routine ou d'une régulation de débit. Évitez toute ouverture ou fermeture brusque pour obtenir une transition progressive de la pression du fluide et protéger les corps de pompe et les clapets anti-retour des dommages causés par les chocs.
La chaleur transférée du fluide pompé vers les couvercles et les roulements de la pompe se dissipe principalement via le refroidissement de surface pour maintenir une température de fonctionnement appropriée des joints d'arbre. Une mauvaise ventilation ou des points d'installation obstrués provoquent une accumulation de chaleur localisée, accélérant la dégradation des joints et la carbonisation de la graisse des roulements.
Recommandations pratiques : Sélectionnez des sites d'installation avec une circulation d'air libre autour des couvercles de pompe et des boîtiers de roulements pour une dissipation naturelle de la chaleur. N'installez pas d'isolation thermique et n'empilez pas de débris sur des surfaces dissipant la chaleur pour éliminer l'accumulation de chaleur.
Des procédures d'arrêt incorrectes entraînent une solidification ou une fissuration du fluide résiduel à haute température, obstruant ainsi les passages de lubrification. Un fonctionnement stationnaire prolongé sous une chaleur résiduelle élevée induit une déformation par flexion des composants rotatifs en raison du poids propre.
Recommandations pratiques :Coupez l'alimentation électrique avant de vidanger et de nettoyer tout liquide résiduel à l'intérieur des pompes pendant l'arrêt. Pour les unités au ralenti prolongé ou aux démarrages et arrêts fréquents, faites tourner manuellement les engrenages ou les accouplements de 180° régulièrement jusqu'à refroidissement complet de la pompe ; le chargement par gravité symétrique empêche la distorsion de l’arbre principal.
R : Arrêtez immédiatement la pompe dès qu'un bruit inhabituel ou une vibration violente apparaît pour inspection. Les causes profondes incluent généralement des roulements usés, des roues déséquilibrées dues à une accumulation de coke ou une cavitation grave. Un fonctionnement défectueux continu risque de casser l’arbre.
R : Outre le vieillissement naturel, les causes profondes les plus fréquentes incluent des systèmes de refroidissement défectueux, des dommages dus au stress thermique dus à un préchauffage inadéquat ou des dépôts de coke sur les faces d'étanchéité causés par une négligence du nettoyage après l'arrêt. Passez aux garnitures mécaniques doubles SiC/SiC avec des systèmes de fluide de barrière sous pression comme solution.
R : Remplacez la graisse à l'intérieur des coupelles d'huile de support du moteur après les 100 premières heures de fonctionnement ou le premier mois de mise en service. Dans des conditions normales de fonctionnement, effectuez ensuite une inspection complète du lubrifiant et remplacez-le toutes les 2 000 heures de fonctionnement.
Des spécifications opérationnelles appropriées constituent la base d’une production sûre, tandis que des pompes bien conçues et bien fabriquées réduisent fondamentalement les taux de panne. TEFFIKO, une marque renommée sous la marque italienneGroupe d'ingénierie Athénaavec 20 ans d'expérience en R&D et en fabrication, se spécialise dans la fourniture de hautes performancesPompes centrifuges APIetpompes à vispour des applications industrielles mondiales.
