La référence la plus courante à unPompe C(pompes centrifuges)est une pompe centrifuge, qui utilise une roue rotative pour transférer de l'énergie et transmettre des fluides. Le liquide entre dans le centre de la roue, est jeté vers l'extérieur par une force centrifuge et quitte enfin à une vitesse et une pression plus élevées. En tant que type de pompe couramment utilisé dans de nombreux domaines tels que l'industrie, l'agriculture, les services municipaux, la production d'électricité et le pétrole, le cœur de la pompe C est de convertir l'énergie mécanique du moteur en énergie cinétique, conduisant du liquide à travers le corps de la pompe en tuyau de décharge pour atteindre le transport. En raison de sa polyvalence, de sa structure simple et de sa grande efficacité, il est largement appliqué dans divers secteurs.
Toutes les pompes C (pompes centrifuges) comprennent une roue à arbre, qui tourne à l'intérieur du boîtier de la pompe et est toujours submergée dans le fluide transportée. Lorsque la pompe fonctionne, la roue tourne à grande vitesse pour générer une force centrifuge, poussant le liquide à l'extérieur du boîtier de la pompe et le déchargeant à travers la sortie. Pendant ce temps, plus de liquide entre dans la pompe à travers le port d'aspiration. La vitesse apportée par la roue au fluide est convertie en énergie de pression, connue sous le nom de tête.
Les pompes centrifuges peuvent fournir des débits élevés ou extrêmement élevés - FAR plus élevés que la plupart des pompes de déplacement positives - et le débit fluctue considérablement avec les changements de la tête dynamique totale (TDH) du système de tuyauterie. Une valve conventionnelle installée dans le tuyau de décharge permet un ajustement de débit substantiel sans risque d'accumulation de pression excessive dans le pipeline ou la nécessité d'une soupape de décharge de pression supplémentaire. Ainsi, ils sont largement utilisés dans divers scénarios de transport fluide.
Les pompes C (pompes centrifuges) peuvent ajuster le débit dans une large plage. L'ajustement du débit via une soupape de décharge est moins économe en énergie que la réduction de la vitesse de pompe / moteur avec un entraînement de fréquence variable (VFD), mais il a un coût d'installation beaucoup plus bas. Le débit de fonctionnement idéal d'une pompe centrifuge doit être proche de son meilleur point d'efficacité (BEP), qui peut être identifié par la courbe d'efficacité marquée le long de la courbe de flow de tête. Pour une pompe de modèle spécifique, de vitesse et de diamètre de la roue, le BEP est la condition de fonctionnement avec l'efficacité la plus élevée. À ce stade, l'efficacité énergétique est maximisée et la durée de vie des joints et des roulements est prolongée.
Lorsque les conditions d'aspiration sont médiocres, l'utilisation d'une vitesse de moteur plus faible peut réduire considérablement l'usure sur les joints et les roulements et abaisser le risque de cavitation. Cependant, les pompes centrifuges fonctionnant à cette vitesse inférieure nécessitent des boîtiers et des impulseurs de pompe plus importants, entraînant des coûts de fabrication plus élevés.
Les fabricants publient des courbes de têtes pour chaque modèle de pompe centrifuge, catégorisés par modèle, diamètre de la roue et vitesse nominale. L'état de fonctionnement de toutes les pompes centrifuges suit leurs courbes d'écoulement de tête respectives, et le débit de fonctionnement final est déterminé par l'intersection de la courbe de la tête de la pompe et de la courbe du système. La courbe du système est unique à chaque système de tuyauterie, type de fluide et scénario d'application.
Les courbes système peuvent être facilement tracées à l'aide d'un logiciel de modélisation hydraulique et comparée aux courbes de têtes de différentes pompes pour sélectionner la pompe centrifuge qui répond aux exigences spécifiques du système et du débit de l'utilisateur. Pour une pompe avec un diamètre et une vitesse spécifiques de la roue, l'exigence de puissance maximale se produit au point de débit maximum sur la courbe de la tête. Lorsque la tête (ou la pression de décharge) que la pompe centrifuge doit surmonter augmente (par exemple, la fermeture de la soupape de commande, la hausse du niveau de liquide dans le réservoir, la crépine obstruée, le pipeline plus long ou le diamètre du tuyau plus petit), le débit diminue en conséquence et la puissance requise réduit également.
Les pompes centrifuges sont conçues pour les fluides à faible viscosité (avec une fluidité similaire à l'eau ou à l'huile légère). À température ambiante, ils peuvent également transmettre des fluides légèrement plus visqueux, mais une puissance supplémentaire est nécessaire, même une faible augmentation de la viscosité du fluide réduira l'efficacité de la pompe, nécessitant plus de puissance pour la conduire. Lorsque la viscosité du fluide dépasse un seuil spécifique, l'efficacité de la pompe centrifuge baisse fortement et la consommation d'énergie augmente considérablement. Dans de tels cas, la plupart des fabricants de pompes recommandent d'utiliser des pompes à déplacement positif (par exemple, des pompes à engrenages, des pompes à cavité progressives) au lieu de pompes centrifuges pour réduire les besoins en puissance et la consommation d'énergie.
Lorsqu'une pompe centrifuge transmet des fluides non visqueux plus dense que l'eau (comme les engrais et de nombreux produits chimiques utilisés dans l'industrie), ses besoins en puissance augmentent. La gravité spécifique d'un fluide est le rapport de sa densité à celle de l'eau. L'augmentation de la puissance requise par la pompe centrifuge pour les liquides plus dense est proportionnelle à l'augmentation de la gravité spécifique du fluide. Par exemple, si un certain engrais a une gravité spécifique d'une valeur donnée, la puissance requise pour le transmettre est le même multiple de celle requise pour transmettre l'eau. Dans ce cas, si un moteur d'une puissance spécifique est nécessaire pour le transport en eau, un moteur de plus grande taille doit être sélectionné pour transmettre l'engrais pour répondre à la demande.
Q1: Quels sont les composants de base d'une pompe C?
A1: Les composants de base d'une pompe C (pompe centrifuge) comprennent la roue, le boîtier de la pompe, le port d'aspiration, le port de décharge, l'arbre, les roulements et les joints.
Renvoi: un composant rotatif responsable du transfert d'énergie au fluide et de l'augmentation de la vitesse du fluide.
Enveloppe de pompe: un composant stationnaire qui enferme la roue et guide l'écoulement du fluide.
Port d'aspiration et port de décharge: utilisé pour l'entrée et la sortie du fluide, respectivement.
Arbre: relie la roue au moteur et entraîne la rotation de la roue.
Roulements: Soutenez l'arbre et assurez-vous sa rotation lisse.
Joints: Empêchez les fuites entre le corps de la pompe et le moteur.
Q2: Quels sont les différents types de pompes centrifuges?
A2: Les pompes centrifuges sont disponibles en différents types, notamment des pompes à combustion de terminaux, des pompes en ligne, des pompes à plusieurs degrés, des pompes autonomes et des pompes submersibles. La sélection du type de pompe dépend du scénario d'application spécifique, du débit requis et de la tête. Parmi eux, les pompes centrifuges à un stade, les pompes centrifuges à plusieurs étapes, les pompes centrifuges à débit axial et les pompes centrifuges à débit radial sont les types les plus utilisés.
Q3: Quels sont les avantages de l'utilisation des pompes centrifuges?
A3: Les pompes centrifuges offrent des avantages tels que une efficacité élevée, une structure simple, des exigences à faible entretien et un faible coût. Ils peuvent gérer une variété de liquides et conviennent à différents scénarios, ce qui en fait un équipement polyvalent et indispensable dans de nombreuses industries.
Q4: Quels sont les scénarios d'application des pompes centrifuges?
A4: Les pompes centrifuges sont largement utilisées dans les champs industriels, domestiques et agricoles pour transmettre des fluides tels que l'eau, les produits chimiques, les carburants et les huiles. Dans l'industrie, ils sont utilisés dans le traitement chimique, la production de pétrole et de gaz et la production d'électricité; En milieu domestique, ils sont utilisés dans les systèmes d'approvisionnement en eau et de CVC; Dans l'agriculture, ils sont utilisés dans l'irrigation et la gestion des ressources en eau.
Q5: Pourquoi choisir Teffiko?
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