L'arbre de la pompe magnétique Teffiko est fabriqué en acier à roulement en chrome à haute teneur en carbone. Après traitement thermique, sa dureté atteint 58-62 HRC, offrant une résistance à l'usure et à la déformation exceptionnelle. Cependant, lors d'un fonctionnement à long terme, l'érosion due aux impuretés, les défauts de lubrification, le fonctionnement à sec et la surcharge peuvent entraîner une usure de l'arbre, une flexion, des dommages au filetage et une défaillance de la rainure de clavette, ce qui provoque en outre des vibrations, un bruit anormal et une réduction du débit. Pour éviter le coût élevé du remplacement d'un arbre neuf, ce document trie systématiquement les critères de jugement des dommages, les procédures de réparation complètes, les précautions de maintenance et les points clés d'assemblage et de mise en service des arbres de pompe magnétique Teffiko conformément aux normes industrielles.
Avant l'entretien, les dommages doivent être strictement évalués en fonction des caractéristiques de résistance du matériau afin d'éviter une réparation inefficace ou des risques potentiels pour la sécurité :
Fissures visibles, usure importante des rainures ou déformation globale par torsion de la surface de l'arbre. De tels dommages compromettent l’intégrité structurelle du puits. Les arbres réparés sont sujets à une rupture de l'arbre ou à une défaillance de la transmission pendant le fonctionnement et doivent être mis au rebut directement.
Légère flexion, légère usure de la surface, petites rayures, fils légèrement dénudés ou légère rugosité des rainures de clavette. De tels dommages n'endommagent pas la structure centrale et la résistance de l'arbre et peuvent être réutilisés après une réparation professionnelle.
Les pertes des arbres de pompes magnétiques se répartissent en quatre catégories principales :
Principalement causé par une mauvaise lubrification, la pénétration d'impuretés ou un frottement à long terme des roulements de guidage, qui entraînent facilement un voile radial, des vibrations et un bruit anormal.
Généralement induit par des cycles de démarrage et d'arrêt fréquents, un fonctionnement à sec, une surcharge ou une force inégale lors du démontage et du montage, entraînant une usure excentrique de la roue, une friction entre les anneaux magnétiques et un équipement déséquilibré.
Causé par une force de serrage inégale lors du démontage et du montage, des outils glissants ou de la corrosion par le fluide transporté, entraînant de la rouille et un dénudage des filetages, ce qui empêche une fixation stable des ensembles de roues.
Les impacts répétés entre les clavettes et les rainures dus à un couple de transmission instable ou à un jeu d'assemblage excessif rendent rugueuse la surface de la rainure et provoquent un écaillage des bords, réduisant l'efficacité de la transmission et entraînant même une défaillance de la transmission de puissance.
Les pompes magnétiques contiennent de puissants anneaux magnétiques internes dotés d’une puissante attraction magnétique. Un démontage incorrect peut provoquer des blessures par pincement, des dommages par collision aux composants et des rayures sur les manchons d'isolation. Une protection de sécurité et un démontage standardisé doivent être mis en œuvre avant la maintenance pour garantir la précision de réparation de l'arbre de la pompe.
Coupez l'alimentation électrique totale de l'équipement, fermez les vannes des canalisations d'entrée et de sortie, vidangez complètement le fluide résiduel à l'intérieur de la pompe et complétez la décompression et le refroidissement. Préparez des outils spéciaux, notamment des clés coudées, des limes à aiguilles, des marteaux en cuivre, des redresseurs de vis, des étriers de précision, des meuleuses, des matériaux de réparation par galvanoplastie et des chiffons d'essuyage propres. Dégagez et nivelez le poste de travail de maintenance et posez des plaques de support en caoutchouc pour éviter les dommages causés par les collisions aux pièces métalliques.
Démontez l'équipement strictement de l'extérieur vers l'intérieur : retirez d'abord le boîtier de la pompe et le manchon d'isolation, puis retirez lentement l'ensemble de l'anneau magnétique intérieur pour éviter une forte attraction magnétique instantanée et une collision entre les anneaux magnétiques intérieurs et extérieurs. Dévissez ensuite le contre-écrou de la roue, retirez la roue, le disque de poussée et le siège de l'arbre intermédiaire dans l'ordre, et enfin retirez l'arbre de pompe complet. Marquez tous les composants pendant le démontage et placez-les dans un ordre classifié pour éviter un désalignement de l'assemblage et un jeu déséquilibré lors de l'assemblage ultérieur.
Adoptez des processus de réparation adaptés en fonction du degré de dommage de l'arbre de la pompe et des caractéristiques matérielles de l'acier à roulement en chrome à haute teneur en carbone, en équilibrant la précision de la réparation, la résistance opérationnelle et le coût de maintenance. Les schémas de réparation spécifiques sont les suivants :
Pour les rayures mineures, les petites rayures et l'usure des rainures peu profondes sur les tourillons correspondant aux roulements coulissants et aux roulements de guidage en caoutchouc, adoptez le chromage, le placage en cuivre ou le placage en acier inoxydable pour réparer les surfaces usées. Contrôlez avec précision l’épaisseur du revêtement en fonction de la profondeur d’usure du tourillon. Après le placage, effectuez le tournage et le meulage de finition sur les tours et les meuleuses pour restaurer le diamètre du tourillon à la taille standard d'usine d'origine, en faisant correspondre le jeu d'assemblage standard des roulements pour garantir une rotation fluide sans blocage.
Si les tourillons présentent des rainures profondes ou une usure importante excentrique sur une grande surface, la résistance structurelle de l'arbre sera compromise. La réparation n'est pas recommandée et un arbre de pompe flambant neuf doit être remplacé directement.
Pour les arbres de pompe de petit diamètre légèrement courbés : tamponner des feuilles de cuivre sur la partie courbée convexe de l'arbre pour éviter les rayures sur la surface durcie de l'arbre causées par le martelage. Tapez doucement avec un marteau à main pour redresser progressivement, puis mesurez et ajustez à plusieurs reprises jusqu'à ce que l'arbre soit complètement droit sans déviation radiale.
Pour les arbres de pompe de grand diamètre légèrement courbés : utilisez un redresseur à vis spécial pour appliquer une pression uniforme pour le redressage. Le martelage violent est strictement interdit tout au long du processus pour éviter les fissures cachées sur la tige à haute dureté. Après le redressage, utilisez un indicateur à cadran pour tester le faux-rond radial plusieurs fois afin de garantir que les paramètres répondent aux normes de fonctionnement de l'équipement.
Si l'arbre de la pompe présente une courbure excessive, une déformation en torsion ou des fissures cachées, il doit être mis au rebut et remplacé directement, car le redressage ne peut garantir la stabilité opérationnelle à long terme.
Si les rainures de clavette ne sont que légèrement rugueuses et usées sans déformation évidente ni écaillage des bords, limez finement les parois des rainures avec des limes fines pour éliminer les bavures, les saillies et les impuretés oxydées. Les rainures de clavette peuvent être normalement assemblées après avoir été découpées à plat.
Si les rainures de clavette sont gravement déformées, ébréchées et présentent un jeu de transmission excessif, réparez par soudage : bloquez la rainure de clavette endommagée d'origine par soudage et réusinez la rainure de clavette à la position d'échelle standard de l'arbre de la pompe.
Tabou critique : il est interdit de réparer les arbres de pompe utilisés dans des conditions de travail à haute puissance et à couple élevé en réusinant les rainures de clavette. Les nouveaux arbres doivent être remplacés pour éviter la rupture de la rainure de clavette et la défaillance de la transmission de puissance pendant le fonctionnement, ce qui pourrait déclencher des défauts d'équipement.
Pour les fils légèrement dénudés, partiellement endommagés ou rouillés et couverts de bavures : coupez avec précision les profils de fil avec des limes aiguilles et éliminez la rouille et les impuretés. Testez l'engagement de l'écrou manuellement après la coupe ; la réutilisation est autorisée si l'engagement est fluide sans desserrage ni blocage.
Pour les filetages fortement ébréchés et largement dénudés qui ne peuvent pas s'engager normalement, deux schémas de réparation standardisés sont disponibles :
Abaissez légèrement l’extrémité de l’arbre de la pompe, insérez une bague correspondante et usinez des filetages standard sur la bague.
Remplissez la zone de filetage endommagée par soudage électrique ou par soudage au gaz, et usinez les filetages standard en finissant de tourner après refroidissement pour s'adapter au contre-écrou d'origine.
Les arbres de pompe réparés ne doivent pas être installés directement. Les procédures d'inspection et de mise en service suivantes doivent être strictement mises en œuvre :
Certains membres du personnel d'exploitation et de maintenance obligent à réparer les arbres de pompe fissurés ou fortement tordus ou les arbres utilisés dans des conditions de travail à couple élevé afin de réduire les coûts. Bien que l'équipement puisse fonctionner normalement à court terme, il est très probable qu'il provoque des défauts majeurs tels qu'une rupture d'arbre, une défaillance de la transmission magnétique et une fuite de fluide. Un fonctionnement violent lors du démontage des composants magnétiques entraîne une excentricité de l'arbre de la pompe et une usure de la bague magnétique. L'installation directe sans inspection de précision après réparation entraîne des défauts secondaires, notamment des vibrations de l'équipement, des fuites de fluide et un débit insuffisant.
Inspectez régulièrement l'état de lubrification des roulements et remplacez l'huile de graissage et la graisse détériorées en temps opportun pour éliminer l'usure des tourillons induite par la friction sèche. Normaliser strictement le fonctionnement de l'équipement ; interdire le fonctionnement à sec, le fonctionnement en surcharge et les démarrages et arrêts fréquents des pompes magnétiques. Installez un pré-filtre sur les pipelines lors du transport de fluides contenant des particules solides et des impuretés pour bloquer l'érosion des impuretés sur l'arbre. Effectuez une inspection de démontage régulière pour détecter la rectitude, l'usure du filetage et de la rainure de clavette des arbres de pompe, prévoyez les défauts à l'avance et effectuez une maintenance préventive pour prolonger la durée de vie de l'arbre de pompe.
L'arbre de la pompe magnétique Teffiko est fabriqué avec précision à partir d'acier à roulement en chrome à haute teneur en carbone. La plupart des dommages légers et modérés peuvent être réparés à faible coût. Suivez les principes fondamentaux de « jugement précis des dommages, réparation ciblée, vérification de précision après réparation et assemblage et mise en service standardisés ». La maîtrise des procédures de réparation spéciales et de mise en service standardisées pour divers défauts peut non seulement réduire considérablement les coûts d'exploitation et de maintenance, mais également garantir un fonctionnement sans fuite, stable et efficace à long terme de l'équipement.
