En tant que composant de lubrification de base des machines-outils, l'effet de lubrification depompes à visDétermine directement la précision d'usinage et la durée de vie des machines-outils. Les guidages de machines-outils posent des problèmes de lubrification : les guidages se déplacent réciproquement avec des changements importants de vitesse et de charge, qui sont sujets au glissement et peuvent même conduire à la mise au rebut de la machine-outil dans les cas graves. Pour relever ce défi, la sélection d’un système de lubrification fiable est particulièrement cruciale.Teffiko, profondément engagé dans le domaine de la chimie industrielle, s'engage à fournir des pompes à vis hautes performances. Combinant expérience pratique et points techniques clés, cet article trie les principales exigences, difficultés et idées d'adaptation de la lubrification des pompes à vis, fournissant une référence pour les travaux d'exploitation et de maintenance et aidant à obtenir une gestion de la lubrification plus efficace et plus stable.
La lubrification des rails de guidage est le maillon le plus faible du système. En raison du mouvement réciproque des rails de guidage et des énormes fluctuations de charge, il est difficile de former un film d'huile hydrodynamique stable entre les paires de friction.
Lorsque les performances anti-rampage de l'huile lubrifiante sont insuffisantes ou que la pulsation de pression de la pompe à vis est trop importante, le rail de guidage produira un glissement intermittent, à savoir un rampement. Cela réduit non seulement la précision de l'usinage, mais peut également conduire à la mise au rebut de la machine-outil dans les cas graves.
Lors du développement d'huiles lubrifiantes à hautes performances anti-rampage, les pompes à vis doivent avoir des pulsations de débit extrêmement faibles. L'optimisation de la conception du profil de vis pour fournir une pression de circulation forcée stable est la technologie clé pour éliminer le rampement de la source d'alimentation.
Combiné avec l'expérience de l'industrie et les données de fonctionnement des équipements, le système de lubrification entraîné par des pompes à vis doit répondre aux exigences fondamentales suivantes :
Les machines-outils disposent de nombreux points de lubrification largement répartis. Le huilage manuel est inefficace et peu fiable. Le système de lubrification automatique composé de pompes à vis + distributeurs + contrôle PLC peut réaliser un approvisionnement en huile chronométré, quantitatif et à la demande.
De nombreuses machines-outils combinent stations hydrauliques et stations de lubrification pour simplifier la structure. À ce stade, l’huile lubrifiante doit répondre aux deux critères :
✅ Recommandation : Huile hydraulique et de guidage anti-usure hautes performances (telle que ISO VG 68).
Pour les pièces telles que les roulements principaux, de l'huile goutte à goutte ou une lubrification par mèche peuvent toujours être utilisées. À ce stade, l'huile lubrifiante doit avoir un point d'écoulement bas et une bonne fluidité pour garantir qu'elle puisse s'écouler d'elle-même vers les paires de friction dans des environnements à basse température.
Les équipements tels que les meuleuses universelles ont une transmission complexe et la perte par friction peut atteindre 30 à 40 %. La sélection d’une huile lubrifiante à faible viscosité mais aux performances extrême pression élevées peut permettre d’économiser considérablement de l’énergie et de réduire la consommation.
La coupe intermittente entraîne une charge d'impact et la lubrification a tendance à entrer dans l'état limite. L'huile lubrifiante doit contenir des additifs EP/AW efficaces (tels que du type soufre-phosphore) pour éviter les micropiqûres et les rayures.
L'augmentation de la température de l'huile modifiera la viscosité et affectera l'épaisseur du film d'huile. Les machines-outils de précision nécessitent que la température de l’huile ne dépasse pas la température ambiante de 2 à 5 ℃. Il est nécessaire de concevoir raisonnablement le volume du réservoir d'huile et la zone de dissipation thermique, et d'envisager l'installation d'un refroidisseur d'huile.
Si des copeaux métalliques et de la poudre à broyer pénètrent dans le système de lubrification par les interstices du joint, ils :
✅ Il est nécessaire de renforcer le niveau d'étanchéité des joints d'arbre, des joints de tuyaux et des reniflards.
Des émulsions ou des solutions de tripolyphosphate de sodium peuvent pénétrer dans le circuit d'huile, entraînant une émulsification de l'huile lubrifiante, une augmentation de l'indice d'acide et une défaillance des performances antirouille. Par conséquent, il est nécessaire de sélectionner des produits pétroliers présentant une anti-émulsibilité élevée et de bonnes performances de séparation de l’eau.
C’est la clé du succès de la lubrification des rails. En plus de l'adaptation de la viscosité, une huile spéciale pour rails de guidage contenant des agents améliorant l'adhérence et des modificateurs de friction doit être privilégiée pour garantir la formation d'un film d'huile stable à basse vitesse.
La lubrification des machines-outils à pompe à vis doit être basée sur les exigences de base, se concentrer sur les points clés de la lubrification des rails de guidage et résoudre les difficultés telles que le rampement, les impuretés et l'augmentation de la température. Avec des produits professionnels de pompes à vis et des solutions de lubrification, Teffiko aide les entreprises à réaliser une coordination bidirectionnelle entre les pompes et les machines-outils grâce à l'optimisation des paramètres, à la protection du système et à un fonctionnement et une maintenance réguliers, prolongeant ainsi efficacement la durée de vie des équipements, garantissant la précision de l'usinage, réduisant les coûts d'exploitation et de maintenance et répondant aux exigences d'une production industrielle de haute stabilité.
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