Le transfert de fluides à haute viscosité (tels que le pétrole lourd, la résine, l'asphalte, le sirop, les polymères, l'encre, les boues, etc.) est une tâche courante mais difficile dans de nombreux domaines industriels, notamment le traitement des boues chimiques, pétroliers, alimentaires, pharmaceutiques et même environnementaux. De nombreux ingénieurs sont confrontés à la « viscosité élevée » des fluides lors de la sélection des pompes : les pompes centrifuges ordinaires ne parviennent pas à débiter ou subissent une forte baisse d'efficacité ; Choisir le mauvais type de pompe entraîne non seulement une augmentation de la consommation d'énergie, mais peut également provoquer de fréquentes pannes d'équipement, voire des arrêts de production, entraînant d'énormes pertes.
Avant de discuter des pompes adaptées aux fluides à haute viscosité, nous clarifions d’abord les principaux problèmes du transfert de fluides à haute viscosité. Les pompes traditionnelles telles que les pompes centrifuges et les pompes à engrenages présentent des limites évidentes lors du traitement de fluides à viscosité extrêmement élevée :
Les pompes centrifuges s'appuient sur la force centrifuge générée par la rotation de la roue pour transférer les fluides. Cependant, lorsque la viscosité du fluide est trop élevée, la résistance du fluide augmente fortement, entraînant une baisse significative du débit et de la hauteur d'élévation, voire un échec de démarrage normal. Généralement, les pompes centrifuges ne conviennent qu'aux fluides dont la viscosité ne dépasse pas 500 cP et ne peuvent pas répondre aux exigences de transfert des applications à viscosité extrêmement élevée. Dans la pratique, de nombreuses entreprises utilisent par erreur des pompes centrifuges pour le transfert d'asphalte à haute viscosité, ce qui entraîne une usure fréquente de la roue et des fluctuations de débit dépassant 40 %.
Bien que les pompes à engrenages puissent traiter certains fluides à haute viscosité, elles présentent de grandes pulsations de débit et sont sensibles aux particules solides présentes dans les fluides. Une fois que les fluides à haute viscosité contiennent des impuretés telles que des fibres ou des particules, une usure et un blocage des engrenages sont très susceptibles de se produire, réduisant considérablement la durée de vie de l'équipement. Parallèlement, les pompes à engrenages ont une faible adaptabilité aux fluides non lubrifiants et des coûts de maintenance relativement élevés. Les statistiques sur site montrent que le coût moyen de maintenance des pompes à engrenages dans les applications à haute viscosité est trois fois supérieur à celui des pompes à vis, avec un taux de défaillance pouvant atteindre 68 % en un an.
Pompes à vissont le premier choix pour la manipulation de fluides à haute viscosité. Les pompes à vis couramment utilisées comprennent les pompes à vis unique, les pompes à double vis et les pompes à trois vis.
- Forte adaptabilité : composé d'un rotor métallique et d'un stator en élastomère, il forme des chambres scellées continues grâce à un maillage pour un transfert en douceur.
- Faible cisaillement : dommages minimes aux fluides, adapté au transfert de matériaux sensibles.
- Capacité élevée en solides : Particulièrement efficace pour traiter des fluides complexes contenant des particules solides, des fibres ou même des mélanges triphasés gaz-liquide-solide (tels que les boues municipales et les boues d'épuration industrielles).
Convient pour le transfert d'huiles lubrifiantes propres, de viscosité moyenne à élevée (telles que l'huile lubrifiante et le mazout). Ils fonctionnent parfaitement, généralement dans la plage de 21 à 600 mm²/s, avec un débit de sortie extrêmement stable et un faible bruit.
Gamme d'applications extrêmement large, capable de traiter des fluides de viscosité faible à extrêmement élevée (0,6 à 100 000 mm²/s) et certains fluides contenant des gaz, mais avec un coût relativement élevé.
La sélection d'une pompe pour les fluides à haute viscosité ne consiste en aucun cas à consulter simplement des courbes de performances, mais à constituer un projet systématique qui nécessite une prise en compte approfondie des caractéristiques du fluide, des conditions de fonctionnement, de la compatibilité des matériaux et de l'économie. Si vous recherchez le meilleur rapport qualité/prix et durabilité, la pompe monovis Teffiko série G est sans aucun doute la solution optimale pour la plupart des conditions de travail. Pour plus de paramètres de sélection, de détails sur le produit et de solutions de conditions de travail, veuillez visiter le site officiel :www.teffiko.com.
