En tant qu'équipement de transfert de fluide de base dans la production industrielle, le traitement de l'eau, l'énergie et d'autres domaines, le fonctionnement sûr et stable depompes centrifugesest crucial. Pendant le fonctionnement, les pompes centrifuges impliquent une rotation mécanique, des changements de pression et des caractéristiques du fluide. Un fonctionnement incorrect ou un manque d'entretien peut facilement entraîner des pannes d'équipement, des fuites de fluide ou même des accidents de sécurité.
La phase de démarrage est la base du fonctionnement sûr des pompes centrifuges, et les opérations doivent être strictement effectuées conformément aux procédures :
1. Vérifiez la compatibilité du fluide et des conditions de travail : confirmez si le modèle et le matériau de la pompe répondent aux caractéristiques du fluide transporté. Par exemple, des corps de pompe en matériau anticorrosion doivent être utilisés pour transporter des solutions acide-base, et le niveau de résistance thermique des joints doit être vérifié pour le transport de fluides à haute température afin d'éviter les fuites de fluide ou la corrosion et la rupture de l'équipement causées par une inadéquation des matériaux.
2. Vérifiez l'intégrité des composants mécaniques : vérifiez si les composants essentiels tels que les arbres de pompe, les roues et les joints sont intacts, si les boulons de connexion sont serrés et si la lubrification des roulements est suffisante. Dans le même temps, assurez-vous que les dispositifs de protection tels que les protections d'accouplement et les garde-corps de sécurité sont installés pour éviter les blessures causées par les pièces rotatives exposées.
3. Vérifiez l'état du pipeline et de la vanne : ouvrez la vanne d'entrée pour vous assurer que la cavité de la pompe est remplie de fluide afin d'éviter les dommages par cavitation de la roue causés par le fonctionnement à sec ; fermez la vanne de sortie pour réduire la charge de démarrage. Vérifiez les blocages, les fuites ou les déformations anormales dans les canalisations. Pour les systèmes à pression négative, assurez-vous que le degré de vide répond aux exigences de démarrage afin d'éviter que l'inhalation d'air n'affecte la stabilité opérationnelle.
Les paramètres clés doivent être surveillés en temps réel pendant le fonctionnement des pompes centrifuges pour identifier rapidement les signaux anormaux et éviter une escalade des défauts :
1. Paramètres de pression : les pressions d’entrée et de sortie doivent être stables dans la plage de conception. Si la pression d'entrée est trop faible, de fortes vibrations peuvent se produire en raison de la cavitation ; une augmentation soudaine de la pression de sortie peut être causée par un blocage du pipeline ou une mauvaise fermeture de la vanne, nécessitant une enquête immédiate pour éviter une rupture du corps de la pompe due à une surpression.
2. Paramètres de température : concentrez-vous sur la surveillance de la température des roulements et de la température du milieu. Une température de roulement excessivement élevée peut être due à un défaut de lubrification ou à un mauvais alignement de l'arbre ; Les fluctuations anormales de la température du fluide nécessitent une vérification du système de refroidissement ou de l'impact de la source de chaleur pour éviter une défaillance du joint ou une vaporisation du fluide causée par des températures élevées.
3. Vibrations et bruit : Les pompes centrifuges doivent fonctionner avec des vibrations stables et sans bruits anormaux aigus pendant le fonctionnement normal. Si de fortes vibrations ou un bruit anormal se produisent, cela peut être dû à un déséquilibre de la turbine, à l'usure des roulements ou à des fondations desserrées, nécessitant un arrêt immédiat pour inspection afin d'éviter d'autres dommages aux composants mécaniques.
Les opérations d'arrêt doivent être standardisées et ordonnées, le nettoyage des équipements et l'enregistrement de l'état étant terminés pour jeter les bases du prochain démarrage :
1. Milieu et canalisations propres : pour les pompes centrifuges transportant des fluides corrosifs, facilement cristallisés ou visqueux, la cavité de la pompe et les canalisations doivent être rincées avec de l'eau propre ou des solvants spéciaux rapidement après l'arrêt pour éviter la corrosion de l'équipement et le blocage des canalisations causés par des résidus de milieu. En hiver, vidangez le liquide accumulé dans la pompe pour éviter le gel et la fissuration du corps de la pompe.
2. Enregistrements et maintenance clairs : Enregistrez la durée de l'opération, les modifications des paramètres clés et les conditions anormales de cette opération pour établir un dossier de fonctionnement de l'équipement. Dans le même temps, traitez rapidement les problèmes mineurs découverts pendant le fonctionnement (tels que de légères fuites des joints, détérioration de la graisse lubrifiante) pour éviter que de petits dangers cachés ne s'accumulent en défauts majeurs.
En cas d'urgence telle qu'une fuite de fluide, une surcharge de l'équipement ou un incendie, les procédures suivantes doivent être strictement suivies :
1. Arrêt immédiat : coupez rapidement l'alimentation électrique de la pompe centrifuge et fermez les vannes d'entrée et de sortie pour éviter une fuite continue de fluide ou une escalade de défauts.
2. Signaler rapidement : signaler la situation d'accident au personnel de gestion de la sécurité sur site ou aux personnes responsables de l'équipement, en indiquant les informations clés telles que le type de support, la quantité de fuite et l'emplacement du défaut.
3. Élimination scientifique : Prendre les mesures correspondantes en fonction du type d'accident. Par exemple, en cas de fuite de fluides corrosifs, portez un équipement de protection puis traitez avec des neutralisants ; en cas d'incendie, utiliser les extincteurs appropriés (l'eau ne peut pas être utilisée pour éteindre les incendies d'huile ou électriques). L'élimination aveugle sans mesures de protection est strictement interdite.
En conclusion, la gestion de la sécurité des systèmes de pompes centrifuges doit s'étendre à l'ensemble du processus d'exploitation, depuis l'inspection minutieuse avant le démarrage jusqu'à la surveillance en temps réel pendant le fonctionnement, puis à la maintenance standardisée et à la gestion d'urgence après l'arrêt. Aucun lien ne peut être ignoré. En tant qu'entreprise professionnelle axée sur l'industrie des pompes,Teffikoa toujours intégré des concepts de sécurité dans la conception de ses produits et dans son système de service, offrant aux utilisateurs des équipements de pompes centrifuges à la fois fiables et sûrs. Ce n'est qu'en appliquant strictement les spécifications d'exploitation sûre et en combinant les garanties d'équipement de marques de haute qualité telles que TEFFIKO que les risques d'accident peuvent être minimisés et que le fonctionnement stable de l'équipement et la sécurité de la vie du personnel peuvent être assurés. ChoisirTeffikoc’est choisir un partenaire sûr et fiable.
