Les gaz de combustion des industries thermique, métallurgique, chimique, cimentière et autres contiennent de grandes quantités de SO₂. Le système de désulfuration des gaz de combustion humides (FGD) est un équipement standard pour la conformité des émissions, la conservation de l'énergie et la réduction des émissions de carbone. En tant qu'équipement électrique de base du FGD, les pompes de désulfuration délivrent une boue corrosive contenant des solides et déterminent directement l'efficacité de la désulfuration et la stabilité du système.
Combiné avec les pratiques d'exploitation industrielle, cet article développe de manière concise les fonctions de base, les principes de fonctionnement, la conception structurelle, les paramètres de performance, les points clés d'exploitation et de maintenance et les tendances de l'industrie des pompes de désulfuration, aidant ainsi les lecteurs à maîtriser rapidement les connaissances de base et à résoudre les problèmes de sélection de modèles, d'exploitation et de maintenance.
Une pompe de désulfuration est un produit spécialpompe centrifuge horizontaleavec une résistance à la corrosion et à l'abrasion adaptée aux conditions de travail de désulfuration des gaz de combustion humides (FGD), une sous-catégorie de pompes à lisier industrielles, fondamentalement différentes des pompes à eau propre ordinaires.
Il transporte principalement des fluides acides tels que les boues de calcaire et les boues de gypse, qui transportent des particules solides présentant une forte corrosivité et une abrasivité élevée. Par conséquent, les pompes de désulfuration sont spécialement renforcées en termes de matériau, de structure hydraulique et de système d'étanchéité pour s'adapter de manière stable à un fonctionnement industriel continu à haute charge 24 heures sur 24 et à long terme.
Les types courants comprennent les pompes de circulation à absorbeur, les pompes de refoulement de gypse, les pompes à filtrat et les pompes à eaux usées de désulfuration, couvrant l'ensemble du processus de circulation des boues, d'évacuation des scories et de traitement des eaux usées au sein du système de désulfuration.
Équipement de base indispensable pour les systèmes de désulfuration par voie humide, les pompes de désulfuration se concentrent sur trois aspects majeurs : l'amélioration de l'efficacité de la désulfuration, les conditions de travail stables et la réduction des émissions environnementales.
1. Désulfuration efficace pour garantir la conformité des gaz d'échappement
Il délivre en continu une suspension absorbante de calcaire aux couches de pulvérisation de l'absorbeur, qui neutralise le SO₂ et le SO₃ dans les gaz de combustion pour générer des précipités de gypse. L'efficacité de désulfuration de l'équipement peut dépasser 95 %, abaissant la concentration de SO₂ des gaz de combustion en dessous de 35 mg/Nm³ pour répondre aux normes environnementales nationales et internationales strictes.
2. Circulation en boucle fermée pour stabiliser le fonctionnement du système
Grâce au mode de circulation fermée « aspiration du lisier au bas de la tour, pulvérisation supérieure et reflux de réaction », les gaz de combustion et le lisier maintiennent un contact complet et continu pour éviter les fluctuations de l'efficacité de la désulfuration et assurer un fonctionnement stable à long terme du système complet.
3. Conservation de l’énergie et réduction du carbone pour la récupération des ressources
Il réduit les émissions de sulfures à la source pour réduire la pollution atmosphérique et aider les entreprises à atteindre les objectifs de réduction des émissions de carbone. Parallèlement, il transporte les résidus de gypse vers des équipements de déshydratation afin de réaliser le recyclage des déchets solides et de réduire les coûts d'exploitation et de maintenance de l'entreprise.
4. Équilibrage des conditions de travail pour faciliter le fonctionnement et la maintenance du système
Il transporte les eaux usées de désulfuration et le filtrat de déshydratation pour équilibrer le niveau de liquide de l'absorbeur, empêchant ainsi l'arrêt et les pannes de désulfuration causées par des niveaux de liquide anormaux et garantissant un fonctionnement continu de l'équipement.
5. Principaux scénarios d'application
Les pompes de désulfuration fonctionnent sur la base du principe de la force centrifuge des pompes centrifuges à une vitesse de rotation de 1 450 à 2 900 tr/min. Ils convertissent l'énergie mécanique en énergie potentielle fluide pour réaliser une circulation continue de lisier, divisée en trois étapes globales :
1. Aspiration du lisier
Le moteur entraîne la roue à tourner à grande vitesse, formant une zone de pression négative au centre de la roue. Sous la différence de pression atmosphérique, la boue au bas de la tour de désulfuration est continuellement aspirée dans la chambre de pompe.
2.Conversion d'énergie
La turbine fonctionne sur le lisier, lui conférant de l'énergie cinétique et de l'énergie de pression. Une fois que la boue s'écoule à travers la volute, elle décélère et stabilise la pression, convertissant l'énergie cinétique en énergie de pression statique pour former un fluide à haute pression avec une hauteur de refoulement conventionnelle allant de 10 m à 150 m.
3. Circulation et réaction de pulvérisation
La boue à haute pression est acheminée par des canalisations jusqu'au sommet de la tour pour une pulvérisation atomisée, neutralisant entièrement les gaz de combustion à haute température à contre-courant pour la désulfuration. La boue générée après la réaction retourne au fond de la tour et rentre dans le corps de la pompe pour y circuler, formant ainsi un processus de désulfuration soutenu en boucle fermée.
Résumé du principe : Les pompes de désulfuration augmentent la pression et font circuler la boue via la force centrifuge, fournissant une puissance moyenne stable pour les réactions de désulfuration des gaz de combustion et servant de base au fonctionnement efficace des systèmes de désulfuration.
Ciblant les caractéristiques des milieux de désulfuration corrosifs, abrasifs et sujets au colmatage, les pompes de désulfuration adoptent des conceptions optimisées exclusives avec des avantages fondamentaux reflétés dans trois aspects : les matériaux, l'étanchéité et la structure hydraulique.
1. Composants d'écoulement résistants à la corrosion et à l'abrasion
2. Système de protection à double étanchéité
3. Modèle hydraulique anti-colmatage à haute efficacité
Adopte une conception de passage d'écoulement élargi pour laisser passer les particules solides jusqu'à 20 mm, réduisant considérablement la probabilité de colmatage, s'adaptant à la livraison à long terme de boues à haute teneur en solides avec une consommation d'énergie inférieure et une efficacité plus élevée.
Une correspondance précise des paramètres est la clé d’un fonctionnement stable de l’équipement. Les paramètres généraux de base largement adoptés dans l’industrie sont les suivants :
Un fonctionnement et une maintenance standardisés peuvent prolonger efficacement la durée de vie de l'équipement et stabiliser l'efficacité de la désulfuration. Les points clés de l’exploitation et de la maintenance sont répertoriés ci-dessous :
1. Inspection quotidienne des patrouilles
Contrôler strictement les indicateurs de fonctionnement : température du roulement ≤ 65℃, valeur de vibration ≤ 4,5 mm/s ; nettoyez régulièrement les filtres d'entrée de 20 à 40 mailles et interdisez le fonctionnement à sec de la pompe sans boue pour éviter l'abrasion.
2. Entretien périodique
Inspecter l'usure de la roue tous les 3 mois (perte d'usure admissible ≤ 3 mm) ; remplacez chaque année les joints mécaniques et la graisse lubrifiante à base de lithium NLGI Grade 2 et éliminez les dépôts de scories à l'intérieur du corps de la pompe.
3. Dépannage des pannes courantes
L'industrie des pompes de désulfuration évolue vers l'intelligence, la longue durée de vie et l'efficacité énergétique :
Les pompes de désulfuration sont entièrement adaptées aux conditions de travail difficiles de désulfuration, avec des distinctions essentielles par rapport aux pompes à eau propre ordinaires comme suit :
S'appuyant sur le principe centrifuge des pompes centrifuges, les pompes de désulfuration réalisent une aspiration continue, une surpression et une circulation en boucle fermée des boues de désulfuration, servant d'équipement de base pour les systèmes industriels de désulfuration humide. Avec des structures exclusives résistantes à la corrosion et à l'abrasion et des performances de fonctionnement stables, ils complètent efficacement la désulfuration des gaz de combustion et la réduction des émissions pour aider les entreprises à mener leur production conformément aux réglementations environnementales.
Les pompes de désulfuration avec une sélection de modèles raisonnable et un fonctionnement et une maintenance standardisés peuvent réduire efficacement les taux de défaillance des équipements, prolonger la durée de vie et réduire les coûts de production, agissant comme un équipement clé pour la production verte dans les industries lourdes.
Q1 : À quelle catégorie de pompe appartient une pompe de désulfuration ?
R : Les pompes de désulfuration sont des pompes centrifuges à lisier horizontales résistantes à la corrosion et à l'abrasion, des pompes industrielles spéciales pour les systèmes de désulfuration humide, non applicables aux conditions de travail ordinaires en eau propre.
Q2 : Les pompes de désulfuration peuvent-elles remplacer les pompes à eau propre ordinaires ?
R : Techniquement réalisable mais extrêmement peu rentable. Les pompes de désulfuration entraînent des coûts plus élevés et sont conçues exclusivement pour les conditions de travail des boues de laitier ; leur utilisation pour la distribution d’eau propre entraîne un gaspillage de performances et de capitaux, c’est pourquoi une utilisation mixte n’est pas recommandée.
Q3 : Quelles sont les principales causes du débit réduit des pompes de désulfuration ?
R : Les principales causes comprennent l'abrasion de la turbine, le colmatage des canalisations/filtres, un niveau de liquide au fond de la tour excessivement bas et une teneur en solides de boue trop élevée. L'élimination ciblée des obstructions, le remplacement des composants et l'ajustement des conditions de travail peuvent restaurer les performances.
Q4 : Quelles sont les limites supérieures de résistance à la température et de teneur en solides autorisée pour les pompes de désulfuration ?
R : Les modèles standard résistent à des températures de -20 ℃ à 120 ℃, tandis que les modèles personnalisés atteignent jusqu'à 180 ℃. Les pompes conventionnelles s'adaptent aux boues dont la teneur en matières solides est ≤ 60 %, et les modèles renforcés peuvent être personnalisés pour des conditions de travail à haute concentration.
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