Prévention et contrôle des risques de sécurité dans les usines de pompes centrifuges

Pompes centrifugesEn fait, les opérations d'usine impliquent des risques de sécurité potentiels dans les aspects mécaniques, électriques et moyens, nécessitant une prévention et un contrôle stricts à partir de dimensions telles que le fonctionnement, l'entretien et l'environnement. Voici les principaux risques de sécurité et des points de prévention dignes d'attention:

I. Dangers de fonctionnement mécanique: risques des pièces tournantes et des vibrations

1. Blessure mécanique de la roue / arbre

• Danger: La roue d'une pompe centrifuge tourne à grande vitesse (généralement plus de 2900 tr / min). Si la couverture de protection est manquante, lâche ou non verrouillée, les membres des opérateurs peuvent être capturés dans la rotation, provoquant des lacérations ou des fractures. Par exemple, dans une usine chimique, un travailleur a subi une fracture comminuée après que son bras a touché une roue de fonctionnement en raison de la réinstallation de la couverture de protection après l'entretien.

• Prévention:

1. Un couvercle de protection métallique entièrement fermé doit être équipé, fixé au corps de la pompe avec des boulons, et le fonctionnement sans le couvercle est strictement interdit.
2. Inspectez régulièrement les attaches de la couverture de protection et remplacez-la immédiatement si une déformation ou des fissures se trouvent.

2. Risques secondaires causés par des vibrations anormales

• Danger: Le désalignement de l'arbre de la pompe, de la roue déséquilibrée ou des fondations lâches peut provoquer des vibrations graves, conduisant à des boulons en vrac, à une rupture du pipeline ou même à un renversement du corps de la pompe. Par exemple, dans une centrale électrique, une pompe centrifuge avec des roulements usées a provoqué une fuite de vapeur à haute température de la bride de pipeline de sortie en raison de vibrations, du personnel à proximité.
• Prévention:

1. Utilisez un outil d'alignement laser pour calibrer la concentricité de l'arbre pendant l'installation et fixer les boulons de fondation avec le jointoiement secondaire.
2. Mesurez la valeur de vibration du boîtier de roulement hebdomadaire avec un détecteur de vibration (valeur autorisée ≤ 4,5 mm / s) et un opération d'arrêt immédiatement pour la maintenance si la norme est dépassée.

Ii Risques d'électricité et anti-explosion: fuite et risques étincelants

1. Fuites électriques du moteur et choc électrique

• Danger: Lorsque l'isolation du moteur vieillit, la boîte de jonction est gorgée d'eau ou la mise à la terre est mauvaise, le boîtier peut transporter la tension du secteur (220 V / 380V), provoquant un choc électrique s'il est touché par les opérateurs. Le risque de fuite est plus élevé dans des environnements humides (comme les usines de lavage de charbon).
• Prévention:

1. Le moteur doit être mis à la terre (résistance au sol ≤ 4Ω) et la résistance à l'isolation de l'enroulement doit être testée mensuellement avec un compteur d'isolation (≥ 2mΩ).
2. La boîte à jonction doit être scellée et étanche, et les pompes extérieures doivent être équipées de couvertures de pluie.

2. Spark Risques dans des environnements inflammables et explosifs

• Danger: Lors du transport de milieux inflammables tels que l'essence ou l'éthanol, l'accumulation d'électricité statique et la décharge sur le corps de la pompe, ou un moteur qui ne répond pas aux normes anti-explosion (par exemple, certifiées non-ex-non), peut enflammer le mélange de vapeur. Par exemple, dans une raffinerie, une explosion s'est produite en raison de la fuite de benzène causée par le déclenchement d'un moteur de pompe centrifuge sans explosion pendant le démarrage.
• Prévention:

1. Les moteurs à l'épreuve d'explosion (grade anti-explosion ≥ Ex d iib T4) doivent être utilisés dans les zones de risque explosives (telles que la zone 0 et la zone 1).
2. Le corps de la pompe doit décharger l'électricité statique à travers un fil de mise à la terre (résistance au sol ≤ 100Ω), et les tuyaux en plastique sont interdits pour la connexion.

Iii. Fuites moyennes et risques toxiques: corrosion, combustion et empoisonnement

1. Fuites moyennes causées par une défaillance du joint

• Danger: L'usure des joints mécaniques, du vieillissement des joints toriques ou des fissures dans le corps de la pompe peut entraîner des fuites moyennes. Si l'acide chlorhydrique concentré est transporté, la fuite corrodera l'équipement et la peau du personnel; Si le gaz de pétrole liquéfié est transporté, les fuites peuvent provoquer une combustion et une explosion.
• Prévention:

1. Inspectez régulièrement la pression de la chambre de joint (les joints mécaniques doivent maintenir la pression de fluide de 0,2-0,3 MPa).
2. Lorsque vous transportez des milieux fortement corrosifs, utilisez des anneaux de joints fluoroplastiques + corps de pompe Hastelloy et démontez et inspectez l'usure de la surface du joint chaque trimestre (usure autorisée ≤ 0,5 mm).

2. Risque d'inhalation de milieux toxiques

• Danger: Lors du transport de milieux toxiques tels que l'aniline ou le formaldéhyde, les traces de fuite de gaz volatils inhalées peuvent provoquer une empoisonnement chronique des opérateurs. Par exemple, dans une usine de pesticides, une fuite de joint de pompe centrifuge a exposé les travailleurs à des vapeurs organophosphotées à faible concentration pendant longtemps, entraînant des dommages au système nerveux.
• Prévention:

1. Installez les alarmes de gaz toxiques dans la zone de la pompe (seuil d'alarme de l'aniline ≤ 1 ppm) et liez-les au système de ventilation.
2. Les opérateurs doivent porter des masques à gaz (cartouches filtrantes doivent correspondre à la toxicité des médias) et maintenir une distance de sécurité (≥ 1,5 m) pendant les patrouilles.

Iv. Surpression et ralenti: la surcharge de l'équipement et les risques d'explosion

1. Explosion de surpression causée par le blocage de sortie

• Danger: Si la soupape de sortie est complètement fermée lors du démarrage de la pompe centrifuge, le liquide dans la pompe se réchauffera en raison de la rotation à grande vitesse et la pression peut atteindre 2-3 fois la pression de conception, ce qui fait que le corps de la pompe se rompt. Par exemple, dans une usine chimique, un opérateur a fermé par erreur la soupape de sortie, entraînant l'éclatement du boîtier de la pompe centrifuge, l'éclaboussure de méthanol et le déclenchement d'un incendie.
• Prévention:

1. La procédure de fonctionnement spécifie "Ouvrez d'abord la vanne d'entrée, puis démarrez le moteur, puis ouvrez lentement la soupape de sortie".
2. Une soupape de sécurité doit être installée sur le pipeline de sortie (régler la pression à 1,1 fois la pression de travail) et calibrée chaque année.

2. brûlage de la roue causée par le ralenti

• Danger: Lorsque la pompe a ralenti sans milieu, la roue se frotte contre le boîtier de la pompe, générant de la chaleur (la température peut atteindre plus de 300 ℃), ce qui peut brûler la roue ou même allumer des milieux résiduels. Par exemple, dans une usine de traitement des eaux usées, en raison du faible niveau de liquide, la pompe centrifuge a ralenti pendant 30 minutes, ce qui fait carboniser et fumer de la roue.
• Prévention:

1. Installez un interrupteur de niveau liquide sur le pipeline d'entrée et verrouillez pour arrêter la machine lorsque le niveau liquide est inférieur à la tête d'aspiration minimale (≥ 2 m).
2. Ouvrez la soupape d'échappement avant de démarrer et fermez l'interrupteur uniquement après avoir confirmé que le corps de la pompe est plein de milieu.

V. Température et bruit élevés: risques de blessures physiques

1. Échauffeur des supports à haute température

• Danger: Lors du transport de l'huile conductive thermique (température ≥ 200 ℃) ou du condensat à la vapeur, la température de surface du corps de la pompe est élevée et les opérateurs le touchent subiront des brûlures au deuxième degré. Par exemple, dans une centrale thermique, la couche d'isolation d'une pompe centrifuge est tombée et un bras d'un travailleur a touché le boîtier de la pompe pendant la patrouille, entraînant des brûlures à grande surface.
• Prévention:

1. Le corps de la pompe et les pipelines d'entrée / sortie doivent être enveloppés d'isolation thermique (température de surface ≤ 50 ℃), fixée avec des feuilles d'aluminium sur la couche externe.
2. Définissez des panneaux d'avertissement «sans contact» dans les zones à haute température et portez des gants à haute température pendant les patrouilles.

2. Dégâts d'audition causés par le bruit

• Danger: Le bruit de fonctionnement des pompes centrifuges atteint généralement 85-100 dB, et une exposition à long terme (8 heures par jour) entraînera une perte auditive permanente. Par exemple, dans un concentrateur de mine sans mesures de réduction du bruit, l'audience des travailleurs a généralement diminué de 20 décibels après 3 ans de travail.
• Prévention:

1. Installez les couvercles insonorisés sur le corps de la pompe (réduction du bruit ≥ 25 dB) et silencieux au ventilateur du moteur.
2. Les opérateurs doivent porter des bouchons d'oreille (valeur de réduction du bruit ≥ 30 dB) et subir des tests auditifs réguliers (une fois par an).

Vi. Bonnes mortes de sécurité dans l'entretien et la réparation

1. Startup accidentelle causée par un équipement non alimenté et non marqué

• Danger: Ne pas couper la puissance du moteur et verrouiller l'étiquette pendant la maintenance, et d'autres membres du personnel fermant par erreur l'interrupteur pour démarrer l'équipement, ce qui peut entraîner des blessures au personnel d'entretien par des pièces tournantes. Par exemple, lorsqu'un ajusteur dans une usine réparait une pompe centrifuge, un électricien l'a propulsé par erreur, provoquant un bras cassé.
• Prévention:

1. Implémentez la procédure "Lockout / Tagout" (LOTO), verrouiller le commutateur avec un cadenas après avoir coupé l'alimentation, et la clé est conservée par le personnel de maintenance.
2. Utilisez un multimètre pour confirmer que le moteur n'a pas de tension avant la maintenance et marquez "sous maintenance" sur le commutateur avec craie.

2. Blessure chimique causée par des milieux résiduels

• Danger: Ne pas remplacer le support dans la pompe avant l'entretien, les acides forts résiduels, les alcalis ou les liquides inflammables peuvent brûler la peau ou exploser lorsqu'ils rencontrent une flamme ouverte. Par exemple, lors du démontage d'une pompe centrifuge dans une plante chimique, une solution résiduelle de nitrate d'ammonium est entrée en contact avec des outils métalliques, générant des étincelles et provoquant une explosion.
• Prévention:

1. Remplacez les milieux dans la pompe par de l'azote avant maintenance (teneur en oxygène ≤ 1%) et détectez la valeur de pH du liquide résiduel avec du papier de test de pH.
2. Lorsque vous travaillez à l'intérieur du corps de la pompe, portez des vêtements de protection, des lunettes et utilisez des outils en cuivre (pour éviter les étincelles).

Vii. Dangers environnementaux et de gestion: mauvaises erreurs de ventilation et de fonctionnement

1. Risque d'asphyxie dans les espaces confinés

• Danger: Lorsque la pompe est installée dans une salle de pompe fermée ou un réservoir souterrain, les gaz volasés à partir de fuites moyennes (comme le dioxyde de carbone) peuvent s'accumuler, provoquant une baisse de la concentration en oxygène (<19,5%), conduisant à l'asphyxation du personnel.
• Prévention:

1. La pièce de pompe doit être équipée d'un dispositif de ventilation mécanique (ventilation ≥ 12 fois par heure) et d'un détecteur d'oxygène.
2. Avant d'entrer dans la zone de pompe souterraine, utilisez un détecteur de gaz pour mesurer la teneur en oxygène et porter un appareil respiratoire autonome après avoir confirmé la sécurité.

2. Formation inadéquate des opérateurs

• Danger: La mauvaise opération par le personnel non formé (comme le startup de reflux, le start-arrêt fréquent) accélérera les dommages aux équipements et provoquera des accidents de sécurité. Par exemple, un nouvel employé a complètement ouvert à tort la soupape de sortie d'une pompe à acide sulfurique concentrée, conduisant à une rupture de surpression du pipeline.
• Prévention:

1. Les opérateurs doivent passer l'évaluation de l'opération de la pompe centrifuge (théorie + pratique) et travailler avec un certificat.
2. Effectuer des exercices d'urgence trimestriellement (tels que l'élimination des fuites, les premiers soins électriques du choc) pour améliorer les capacités de réponse aux risques.

Conclusion

Teffikosouligne toujours que le fonctionnement sûr des pompes centrifuges nécessite la création d'un système de prévention et de contrôle de la «technologie + gestion et de protection»: de la sélection du matériel d'équipement résistant à l'explosion et à la corrosion (tels que l'exploitation des moteurs d'intérêt pour l'explosion, la mise en œuvre de la mise en garde, la mise en œuvre de l'aménage ligne de sécurité solide. Teffiko suggère que les entreprises effectuent régulièrement des évaluations de sécurité des équipements, sélectionnent préférentiellement les pompes centrifuges conformes aux normes de l'API 610 et incorporent des paramètres clés tels que les vibrations et la température dans les réseaux de surveillance en temps réel grâce à la technologie de détection intelligente. Ce n'est qu'en prenant l'innovation technologique comme la pierre angulaire et les normes de gestion, car la garantie peut être minimisé par le risque d'accident de sécurité des pompes centrifuges et une barrière de sécurité solide être construite pour la production industrielle.