En tant que branche clé depompes centrifuges, les pompes centrifuges à aspiration finale sont devenues la force essentielle du transfert de fluides dans la production industrielle et les installations civiles, grâce à leur structure compacte et leur excellente efficacité. De la circulation moyenne dans les ateliers d'usine et au maintien de pression pour l'approvisionnement en eau urbain, en passant par l'échange thermique dans les systèmes CVC et le transfert d'eau d'urgence dans les scénarios de lutte contre les incendies, ils sont largement utilisés dans des dizaines de domaines tels que la pétrochimie, l'ingénierie municipale et l'énergie électrique, servant d'équipement critique pour assurer le fonctionnement continu et stable de divers systèmes.
Les paramètres de performance de base des pompes centrifuges à aspiration finale déterminent leurs scénarios d'application : la plage de débit est généralement de 5 à 1 000 m³/h, répondant aux besoins de transfert de débit faible à moyen ; la hauteur est généralement de 10 à 200 m, adaptée aux conditions de hauteur faible à moyenne ; l'efficacité peut atteindre 75 % à 90 %, avec des effets d'économie d'énergie significatifs ; la hauteur d'aspiration nette positive requise (NPSHr) est petite, ce qui réduit les restrictions de hauteur d'installation sur la canalisation d'aspiration.
Deux dimensions essentielles doivent être clarifiées :
La fondation doit être plate et solide, avec un espace d'entretien suffisant réservé ; le diamètre de la canalisation d'aspiration ne doit pas être inférieur au diamètre d'entrée de la pompe, avec moins de coudes et de vannes pour éviter la cavitation ; la canalisation de refoulement doit être équipée de manomètres et de clapets anti-retour pour éviter les coups de bélier.
Confirmez que le corps de la pompe et les canalisations sont fermement connectés, sans boulons d'ancrage desserrés ; vérifiez si le câblage du moteur est correct et si la mise à la terre est fiable ; fermez la vanne du pipeline de refoulement, ouvrez la vanne du pipeline d'aspiration et assurez-vous que la cavité de la pompe est remplie de liquide.
Il est strictement interdit de démonter des composants pendant que la pompe est en marche pour éviter les blessures dues à l'éjection de fluide à haute pression ; surveillez de près le courant du moteur et la température des roulements : s'ils dépassent les valeurs nominales ou si des bruits/vibrations anormaux se produisent, arrêtez immédiatement la pompe pour inspection ; interdire un fonctionnement à long terme dans des conditions inférieures à 30 % du débit nominal pour éviter la surchauffe du fluide à l'intérieur de la pompe.
Fermez d’abord la vanne du pipeline de refoulement, puis coupez l’alimentation du moteur ; en cas de transfert de fluides à haute température ou corrosifs, rincer les canalisations pour empêcher les fluides résiduels de cristalliser ou de corroder le corps de la pompe ; après un arrêt en hiver, vidangez le fluide dans la cavité de la pompe et les canalisations pour éviter le gel et la fissuration des composants.
Les pompes centrifuges à aspiration finale occupent une plus grande surface mais sont plus faciles à installer et à entretenir ; les pompes centrifuges verticales occupent moins d'espace, adaptées aux scénarios d'espace limité, mais nécessitent le démontage du pipeline pendant la maintenance, ce qui entraîne des coûts de maintenance plus élevés. Les deux conviennent aux conditions de chute faible à moyenne, et les pompes centrifuges à aspiration finale ont une meilleure efficacité dans les scénarios de débit faible à moyen.
Les pompes volumétriques (par exemple, les pompes à engrenages, les pompes à membrane) conviennent aux conditions de viscosité et de pression élevées, mais ont une plage de réglage de débit étroite ; Les pompes centrifuges à aspiration finale conviennent aux conditions de faible viscosité et de pression faible à moyenne, avec un réglage flexible du débit et un rendement élevé. Les pompes centrifuges à aspiration finale sont plus rentables lors du transfert de fluides à faible viscosité tels que l'eau propre et les solvants.
Adoptez des turbines à revêtement céramique et des corps de pompe en matériaux composites pour améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion ; optimisez les modèles hydrauliques et concevez des canaux d'écoulement plus efficaces grâce à la simulation CFD pour réduire davantage la consommation d'énergie.
Intégrez des capteurs de vibrations, des capteurs de température et des compteurs d'électricité intelligents pour réaliser une surveillance à distance via des plateformes IoT ; combinez des algorithmes d'IA pour prédire les défauts, en fournissant des alertes précoces en cas de défaillance des roulements et d'usure des joints, réduisant ainsi les temps d'arrêt imprévus.
Associez les entraînements à fréquence variable (VFD) pour obtenir un réglage continu du débit, économisant ainsi 20 à 30 % d'énergie en plus par rapport au réglage d'étranglement traditionnel ; promouvoir les moteurs synchrones à aimants permanents, qui sont 5 à 8 % plus efficaces que les moteurs asynchrones, aidant ainsi le secteur industriel à atteindre les objectifs du « double carbone ».
Q : Qu'est-ce qui peut empêcher une pompe centrifuge à aspiration finale de produire un débit nul après le démarrage ?
A: Les principales causes incluent l'admission d'air dans la cavité de la pompe en raison d'une fuite d'air dans la canalisation d'aspiration, des filtres d'aspiration bloqués, une rotation inversée de la roue (nécessitant de changer l'ordre des phases du câblage du moteur) et la cavité de la pompe n'étant pas remplie de fluide (nécessitant de réamorcer la pompe).
Q : Comment prolonger la durée de vie d'une pompe centrifuge à aspiration finale lors du transfert de fluides contenant une petite quantité de particules ?
A: Vous pouvez utiliser une roue semi-ouverte pour éviter le blocage des particules ; installer un filtre grossier dans la canalisation d'aspiration (taille des mailles du filtre sélectionnée en fonction de la taille des particules) ; utiliser des turbines faites de matériaux résistants à l'usure tels que la fonte à haute teneur en chrome ; contrôler le débit dans la meilleure plage d’efficacité pendant le fonctionnement pour réduire l’usure de la roue.
Q : Que faut-il faire si de fortes vibrations se produisent pendant le fonctionnement d'une pompe centrifuge à aspiration terminale ?
A: Tout d’abord, arrêtez la pompe pour inspection. Les causes courantes incluent un écart excessif d’alignement de l’accouplement, une usure déséquilibrée de la roue, des roulements endommagés et des boulons d’ancrage desserrés. Vous devez recalibrer l'alignement de l'accouplement, remplacer les roues ou les roulements usés et serrer les boulons d'ancrage. Redémarrez la pompe seulement une fois les vibrations éliminées.
Q : Pourquoi choisir TEFFIKO ?
A: En tant que fabricant italien,Teffikoest une entreprise leader dans l'industrie mondiale des pompes industrielles, avec 20 ans d'expérience en R&D et en fabrication. Elle se concentre sur les pompes centrifuges, les pompes à vis, etc., et est leader dans des domaines tels que la production d'électricité et la pétrochimie, en fournissant des solutions personnalisées. Tous les produits sont soumis à des tests à 100 % et ont obtenu des certifications telles que ISO 9000. Son réseau de vente mondial fournit une aide à la sélection et un inventaire local, ce qui en fait un excellent choix pour l'achat de pompes.
En conclusion, les pompes centrifuges à aspiration finale présentent d'excellentes performances et une polyvalence dans diverses industries. Leurs avantages, tels qu'une conception simple, une maintenance facile et une efficacité élevée, en font un choix populaire pour les applications de transfert de fluides. En tant que fabricant italien de pompes centrifuges avec plus de 20 ans d'expérience,Teffikos'engage à fournir des pompes de haute qualité qui répondent à vos besoins spécifiques, vous permettant de découvrir sa fiabilité unique et sa qualité exceptionnelle.
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